有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

球磨機(jī)鋼球的添加技巧

球磨機(jī)的鋼球添加需要根據(jù)球磨機(jī)筒體直徑大小，礦石硬度，進(jìn)的礦石粒度，鋼球硬度，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等因數(shù)來(lái)確定鋼球的添加時(shí)間和數(shù)量。如何正確地添加鋼球，下面礦裝工作人員為您簡(jiǎn)單的做個(gè)介紹：一般情況下，鋼鍛初次添加鋼球時(shí)，淺談鍛造鋼球有什么特點(diǎn)會(huì)有一個(gè)磨合期，初次添加的鋼球量需占球磨機(jī)裝球總量的80%，而且鋼球添加的比例可根據(jù)鋼球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小來(lái)添加。

如磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損，鋼球有什么用途鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來(lái)確定。磨煤機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時(shí)后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時(shí)補(bǔ)足新球。

新安裝的球磨機(jī)有一個(gè)磨合過(guò)程，在磨合的過(guò)程中，鋼球量第一次添加，占球磨機(jī)最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨機(jī)型號(hào)其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(jī)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

為什么在球磨機(jī)磨合過(guò)程中球磨機(jī)鋼球量只添加80%，因?yàn)榍蚰C(jī)安裝好后，球磨機(jī)大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機(jī)人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

有效的磨礦濃度值磨礦濃度值的尺寸會(huì)危害煤漿的比例，原材料在鋼球周邊的黏著水平和煤漿的流通性。假如磨礦濃度值高，原材料在鋼球周邊的粘著水平好，鋼球?qū)υ牧系臎_擊性和碾磨功效也大，鋼球的損壞迅速。

在具體制造中，可根據(jù)操縱給礦量，或補(bǔ)充水流量，或調(diào)節(jié)等級(jí)分類功效等，來(lái)操縱磨礦濃度值。