有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟效益。

球磨機鋼球的添加技巧

球磨機的鋼球添加需要根據(jù)球磨機筒體直徑大小，礦石硬度，進的礦石粒度，鋼球硬度，球磨機轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定鋼球的添加時間和數(shù)量。如何正確地添加鋼球，下面礦裝工作人員為您簡單的做個介紹：一般情況下，鋼鍛初次添加鋼球時，淺談鍛造鋼球有什么特點會有一個磨合期，初次添加的鋼球量需占球磨機裝球總量的80%，而且鋼球添加的比例可根據(jù)鋼球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小來添加。

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，超細粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，超細粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

有效的鋼球規(guī)格和配制因球磨機內(nèi)鋼球與原材料是接觸力，假如鋼球球徑過大，粉碎力也大，損壞也就過快，并且易造成原材料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦高效率。此外，鋼球填充率在同樣的狀況下，假如球徑過大，鋼球量就會少，粉碎幾率低，過破碎狀況加重，商品粒度分布不勻稱；鋼球過小，對鐵礦石的粉碎相互作用力小，磨礦高效率低。因而有效的鋼球規(guī)格配制不但會減少球磨機鋼耗，還能有合理提升磨礦高效率。