有效降低耐磨鋼球磨損的方法

火電廠的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應(yīng)依據(jù)磨機直徑，襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當?shù)摹?/span>

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國家鋼球的標準要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計檢測高鉻球硬度低于54以下則說明該批高鉻球根本沒有經(jīng)過淬火熱處理或者硬度沒有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來具體了解，我們在選擇鋼球的時候就會知道，什么樣含量的鋼球其使用領(lǐng)域都有差異，從而使不同的鋼球應(yīng)用到不同的環(huán)境下。

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，超細粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，超細粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

減少進料粒度分布球磨機入磨粒度分布大，球磨機對原材料的作功也就會越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機的勞動量必定會增加，隨著，鋼球的耗能也會增加。

要想減少球磨機的功率，軸承鋼球鋼鍛可減少磨礦的給料機粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?也就是說要“多碎少磨”。