橡塑件的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。

橡膠配件成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統(tǒng)，產(chǎn)生反應(yīng)而變紫色。所以，當(dāng)一橡膠配件設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡膠配件尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠配件品質(zhì)低落。橡塑制品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡塑制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。

耐熱水和過熱蒸汽的性能：橡膠對熱水作用的穩(wěn)定性，對氟橡膠來說，用過氧化物硫化的氟橡膠優(yōu)于用胺類和酚類硫化體系的膠料。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開煉機(jī)上熱煉。應(yīng)該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180攝氏度*24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。

塑料主要成分是樹脂，導(dǎo)電性強(qiáng)且多數(shù)是由從油脂中提煉的，但相對橡膠來說少了些彈性。

還有就是塑料變形后不容易恢復(fù)原有的狀態(tài)，而橡膠可以，橡膠的成型比塑料還需要多個硫化過程。