在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進(jìn)行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時會需要做一些拋光處理。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進(jìn)行內(nèi)外拋光，效果非常好。那么封頭拋光的要求有哪些呢，下面就一起來了解下。

錐形封頭拋光通常會用專門的拋光機(jī)，這些拋光機(jī)的自動化設(shè)計(jì)非常高，在進(jìn)行工作的時候，只要把拋光的工件等放在相應(yīng)的位置上，然后在工作臺上作固定處理，就可以開始進(jìn)行拋光了。當(dāng)然拋光的時間需要做下合理的設(shè)定，這樣工作就會變得更簡單。

需要注意的是，封頭拋光分為精拋和細(xì)拋兩種方式，做粗拋處理的封頭可以所表層的損傷及時去除，拋光速率會比較高；而使用精拋技術(shù)的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷減少到。

它具有以往的材料都不具有的優(yōu)點(diǎn)，能適用在各個地方，并且使用年限長，質(zhì)量過硬，不存在維修問題。封頭功能越來越多樣化，使得它的發(fā)展也是越來越壯大，在各大機(jī)械行業(yè)中頻繁使用到的封口材料。它的功能得到了很大的提升，在抗壓能力上它的性能優(yōu)良很大程度的改變，密封性也比原來更加。

錐形封頭是選用與管件同樣材料的板才用五金模具沖壓模具成半塊環(huán)狀彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展組對電焊焊接成型。因?yàn)楦鞣N管路的焊接標(biāo)準(zhǔn)不一樣，一般是按組對碰焊固定不動半成品加工原廠，當(dāng)場工程施工依據(jù)管路焊接等級開展電焊焊接，因而，也稱之為兩截焊接彎頭。錐形封頭沖壓件加工的生產(chǎn)制造高效率,且實(shí)際操作便捷,便于保持專業(yè)化與自動化技術(shù)，這由于沖壓模具是借助沖壓模具和沖壓機(jī)床來鎮(zhèn)靜鋼和獨(dú)特鎮(zhèn)靜鋼，按碳含量能夠把碳素鋼分成高碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運(yùn)動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達(dá)3，將會對金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。