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介紹一下水泥管模具組裝的具體步驟：

1、組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

2、立式震動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措施，內(nèi)外棋垂直于底板井準(zhǔn)確定位。

3、管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。

4、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。

5、蠟脫模。管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。 根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點的石蠟，一般用熔點54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于如它，夏季高溫應(yīng)對石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。

介紹一下水泥管模具的材料：

  1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石,以減少石子表面的摩擦阻力,使混凝土容易密實成型,大口徑懸輥管宜采用機破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點,以減輕混凝土塌落的可能。

  2.水泥：宜選用標(biāo)號為425的普通硅酸鹽水泥.由于懸輥制管使用干硬性混凝土.混的水灰比較小.水泥的干縮體積變化小.以由于單方水泥用量不高.所以一般不會出現(xiàn)收縮裂縫.由于該水泥的初凝時間相對短.早期強度較高.對于混凝土穩(wěn)定密實度,防止內(nèi)壁塌落,提高蒸養(yǎng)有好處。

  3.砂子：一般采用中砂,混凝土和易性好,抗?jié)B性能好,而混凝土強度較低,制管中易塌落；砂子偏粗,混凝土和易性差,抗?jié)B性能好,而混強度較高,制管中不易塌落,砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗?jié)B性能好,而制管中的混凝土易塌落；砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗?jié)B性能差,而制管中混凝土不易塌落。

水泥制管模具安裝完畢后的測試方法

1、水泥制管模具內(nèi)徑

模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩頭、合模口方向和垂直方向的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過渡。

2、機械標(biāo)準(zhǔn)長度用鋼卷尺測量，模具標(biāo)準(zhǔn)長度的尺寸極限偏差＋4/-3。水泥管機械端模與筒體的配合間隙  用塞尺測量，模具端模與筒體的配合間隙：離心式模具間隙不大于1，懸輥式和立式擠壓模具不大于2。

3、水泥制管模具內(nèi)表面合口間隙，用塞尺測量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位  用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯位不大于0.8。