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好產(chǎn)品是每一個廠家的追求，青州市峻達重工科技有限公司致力于水泥制管機械，水泥管配套模具的研發(fā)生產(chǎn)銷售，下面為大家簡單的介紹一下水泥制管模具的設計要求。。 、

合理的水泥管模具設計，主要體現(xiàn)在所成型的水泥管制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性);加工制造時方便、迅速、簡練，即省資金、人力，留有更正、改良余地;使用、便于維修;在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的水泥管模具制造工藝性等方面。 2、水泥管模具設計應注意的幾個方面： 1)開始水泥管模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種。2)在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應有一個固定分析經(jīng)驗，總結得失的過程，才能不斷提高水泥管模具設計水平; 3)設計時多參考過去所設計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓; 4)水泥管模具設計部門理應是一個整體，不能每個設計成員各自為政，特別是水泥管模具設計總結結論方面，一定要有一支的風格。 3、水泥管模具設計依據(jù) 主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設計人員必須對產(chǎn)品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目; 1) 尺寸精度相關尺寸的正確性; A.外觀要求高，尺寸精度要求低的地方，具體尺寸除轉配外，其余尺寸只要吻合較好即可; B.功能性水泥管制品，尺寸要求嚴格，必須在允許的公差范圍內(nèi)，否則會影響到整個產(chǎn)品的性能; C.圍觀尺寸要求都很嚴的制品。 2)脫模斜度是否合理; 3)制品壁厚及均勻性; 4)表面要求。 5)制品成型后是否有后處理。(如有表面電鍍的制品，且一模多腔時，必須考慮設置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完工再將之分開)。 6)制品的批量，(制品的批量是水泥管模具設計重要依據(jù)，客戶必須提供一個范圍，以決定水泥管模具腔數(shù)、大小、水泥管模具選材及壽命). 7)客戶的其他要求。

我們都知道水泥制管機及配套模具的磨損情況，是非常常見的現(xiàn)象。因此，我們?yōu)榱嗽撛O備可以更好的為我們工作，我們在平時的使用中，一定要加強對水泥制管設備的維護工作，以便達到增長設備的使用壽命。下面，我就為大家總結的幾點保養(yǎng)維護知識，希望大家可以喜歡。   1、首先是在選購的時候要注意水泥制管設備的品牌種類等。要結合加工制造水泥管的實際情況進行選擇適合的機器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對水泥制管設備的腐蝕性破壞。   2、在選擇水泥管的制作材料的時候，要選擇合格的材料，不合格的材料會對水泥制管機造成更嚴重的磨損，降低了其使用壽命。   3、應該對機器保持好維護工作，以提高加工水泥管的質(zhì)量。   4、在水泥管制造的時候要控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度。控制好原材料的比例才能使得機器性能充分發(fā)揮，減少機器磨損消耗的情況。   以上就是水泥制管設備的保養(yǎng)工作。青州市峻達重工科技有限公司是的生產(chǎn)該設備的公司，如果，大家有需要這方面設備的，歡迎來我們公司咨詢與訂購。 

介紹一下水泥管模具組裝的具體步驟：

1、組裝后的管模尺寸誤差應小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。

2、立式震動和芯模振動成型管模的底板應平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措施，內(nèi)外棋垂直于底板井準確定位。

3、管模內(nèi)壁應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。

4、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。

5、蠟脫模。管模內(nèi)壁的蠟層應以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。 根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點的石蠟，一般用熔點54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于如它，夏季高溫應對石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應先預熱管模以防止蠟層脆裂。