河北匯強(qiáng)泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

1、軸封的維護(hù)：

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：

為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪和后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

3、軸承潤滑：

軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤滑脂，

泄露原因分析

01

安裝靜試時(shí)發(fā)生泄露

將機(jī)械進(jìn)行密封完整安裝之后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對(duì)泄露量以及泄露問題進(jìn)行觀察并作出判定，而后通過對(duì)手動(dòng)盤車進(jìn)行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對(duì)泄露介質(zhì)進(jìn)行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向進(jìn)行噴射，則說明動(dòng)主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈，如泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時(shí)存在，一般要對(duì)發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進(jìn)行嚴(yán)密觀察。

02

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露

泵用機(jī)械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動(dòng)靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：

一，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；

二，安裝機(jī)械密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副收到損壞；

三，動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量；

四，靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。

五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進(jìn)行摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷；

六，設(shè)計(jì)中沒有對(duì)設(shè)計(jì)的選型進(jìn)行準(zhǔn)確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)?dòng)靜環(huán)沒有準(zhǔn)確調(diào)試

1、漏電是潛水泵最常見的故障，也是危害人身安全的最危險(xiǎn)因素之一。故障現(xiàn)象為合上閘刀時(shí)，變壓器配電房中的漏電保護(hù)器便跳閘（如果沒有漏電保護(hù)器會(huì)相當(dāng)危險(xiǎn)，會(huì)造成電機(jī)燒壞）。這主要是由于潛水泵泵體內(nèi)進(jìn)水，造成潛水泵電機(jī)繞組的絕緣電阻降低，水。若油室進(jìn)水，則是密封不良，應(yīng)更換密封盒，以防油室進(jìn)水嚴(yán)重，滲入電機(jī)內(nèi)。若潛水泵電纜根部有油化現(xiàn)象，屬于電機(jī)內(nèi)漏油。一般為密封膠塞密封不良或電機(jī)重繞后使用引線不合格造成的；有些是水導(dǎo)致保護(hù)器動(dòng)作。此時(shí)用搖表或萬用表的R×10kΩ擋，測電機(jī)繞組對(duì)外殼有一定的漏電阻。水泵長期使用，造成機(jī)械密封端面嚴(yán)重磨損，水由此滲入，浸濕電機(jī)繞組形成漏電?？蓪⒉鹣碌臐撍秒姍C(jī)放在烘房中，或用100-200W白熾燈泡烘干；測絕緣電阻無窮大，然后將機(jī)械密封換新，再將泵裝好即可投入使用。2、漏油潛水泵漏油主要是由于密封盒磨損嚴(yán)重，造成密封盒油室漏油或出線盒處密封不良所致。密封盒油室漏油時(shí)，在進(jìn)水節(jié)處可見油跡。在進(jìn)水節(jié)處有一個(gè)加油孔，擰下螺絲，觀察油室是否進(jìn)泵接線板破損造成的。檢查確定后，換合格新品即可。并測量電機(jī)的絕緣程度，若絕緣不好應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)將電機(jī)內(nèi)的油換新。3、通電后，葉輪不轉(zhuǎn)通電后潛水泵有嗡嗡的交流聲，葉輪不轉(zhuǎn)。切斷電源，在進(jìn)水口處撥動(dòng)葉輪，若撥不動(dòng)，說明轉(zhuǎn)子被卡死?？刹痖_潛水泵檢查，是否轉(zhuǎn)子下端軸承滾珠破碎導(dǎo)致卡死轉(zhuǎn)子；若能撥動(dòng)葉輪，但通電后葉輪卻不轉(zhuǎn)，故障原因可能是軸承嚴(yán)重磨損，通電時(shí)定子產(chǎn)生的磁性將轉(zhuǎn)子吸住而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。更換軸承再組裝水泵，撥動(dòng)葉輪靈活，故障排除。4、潛水泵出水無力、流量小取出潛水泵，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，通電轉(zhuǎn)子能轉(zhuǎn)。拆開水泵檢查發(fā)現(xiàn)，潛水泵下端軸與軸承之間松動(dòng)，且轉(zhuǎn)子下移，因此轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)無力，輸出功率小。采用適當(dāng)?shù)膲|圈墊在轉(zhuǎn)子與軸承之間，使轉(zhuǎn)子上移，安裝試機(jī)，故障即可排除。