東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

電鍍設(shè)備之全自動鋁合金陽極氧化設(shè)備

電鍍設(shè)備功能特點：

1、 采用進口PLC觸摸屏控制，系統(tǒng)程序程式開放，調(diào)整方便，自動化程度高，設(shè)有全自動，半自動，緊急手動功能。

2、 氧化槽陰極用鉛板導(dǎo)電性良好，耐腐蝕，使用壽命長。

3、 整機采用不銹鋼及進口PP板，耐酸性，耐高溫，外加鋼結(jié)構(gòu)補強適用壽命長。

4、 機架采用酸洗不銹鋼材316與304制作，強度堅固耐腐蝕。

5、 可根據(jù)客戶要求附加噴淋，搖擺，計時，恒溫，打風(fēng)，抽風(fēng)，過濾等多項功能。

電鍍設(shè)備在具體工作上的應(yīng)用

電鍍設(shè)備就是指實現(xiàn)工業(yè)品電鍍加工工藝全過程中全部電鍍設(shè)備的的通稱。電鍍設(shè)備按精益生產(chǎn)方式可分成：手動式電鍍設(shè)備、半自動電鍍設(shè)備、全自動電鍍設(shè)備。電鍍設(shè)備依照電鍍方法來又可以分成掛鍍生產(chǎn)流水線、滾鍍生產(chǎn)流水線、持續(xù)鍍生產(chǎn)流水線、電刷鍍生產(chǎn)流水線、環(huán)狀電鍍設(shè)備、直線龍門電鍍設(shè)備、塑膠電鍍自動化生產(chǎn)線等。 機械加工行業(yè)中有鍛造、鑄造、沖壓模具、熱處理、電焊焊接、切削生產(chǎn)加工和機械設(shè)備安裝等自動生產(chǎn)線，也是有包含不一樣特性的工藝流程，如毛胚生產(chǎn)制造、生產(chǎn)加工、安裝、檢測和包裝等的綜合性自動生產(chǎn)線。 切削生產(chǎn)加工自動生產(chǎn)線在機械加工行業(yè)中發(fā)展更快、運用廣。主要有：用以生產(chǎn)加工盒體、罩殼、雜類等零件的專用機床自動生產(chǎn)線；用以生產(chǎn)加工軸類零件、盤環(huán)類等零件的，由通用性、細分化或?qū)Ｓ眯腿詣訑?shù)控車床構(gòu)成的自動生產(chǎn)線；用以生產(chǎn)加工工藝流程簡易中小型零件的電機轉(zhuǎn)子自動生產(chǎn)線等。 1．先明確節(jié)拍時間：無論哪種產(chǎn)品，皆在其務(wù)必進行的正好時間內(nèi)生產(chǎn)制造。 2．單位流程：只對于一項商品，開展企業(yè)零配件的運送、安裝、生產(chǎn)加工及素材圖片的領(lǐng)到。 3．先導(dǎo)器：制做以看著即能掌握節(jié)拍時間的設(shè)備。 4．U字形生產(chǎn)流水線：將設(shè)備依工程項目次序反方向排序，并由一人承擔出入口及通道。 5．AB控制：僅有當后工程項目無商品，而前工程項目有產(chǎn)品的情況，才開展工程項目。 6．燈號：傳遞生產(chǎn)流水線步驟中產(chǎn)品異樣的設(shè)備。 7．后工程項目領(lǐng)?。荷a(chǎn)流水線的商品要順應(yīng)后工程項目的要求。 半自動電鍍設(shè)備是生產(chǎn)流水線設(shè)滑軌，行車在滑軌上運作進而運輸控制在鍍槽中開展生產(chǎn)加工人手控行車電鈕開展實際操作。半自動電鍍設(shè)備在設(shè)計方案時早已測算好行車及掛勾的運作速率，其加工工藝主要參數(shù)，因而生產(chǎn)制造的產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，一致性好，生產(chǎn)量大，設(shè)計方案負載指數(shù)達85%之上。半自動電鍍設(shè)備適用對于高精密電子器件、小五金件的大批量生產(chǎn)及很多生產(chǎn)制造，年產(chǎn)值大，經(jīng)濟收益好。

金屬零件電鍍設(shè)備前有五大品質(zhì)要求

金屬零件性能使用對于機械設(shè)備的正常起到了非常重要的作用,因此我們需要根據(jù)機械設(shè)備的具體要求,進而提升金屬零件工作性能要求,很多廠商會采用電鍍處理方式進行提高零件的使用性能,但是我們在進行零件電鍍前,需要注意五大品質(zhì)要點。

1、電鍍設(shè)備覆前零件應(yīng)清除油封,清除油污后,零件表面應(yīng)無油污、油漬、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。

2、待鍍的零件應(yīng)無機械變性和機械損傷,無影響電鍍覆品質(zhì)和產(chǎn)品使用性能的氧化皮,斑點,凹凸不平,毛刺,劃傷等缺陷

3、螺栓連接的組件不允許直接進行電鍍和化學(xué)處理,鉚接件,有縫隙的焊接零件,砂眼過多的鑄件原則上不予電鍍和化學(xué)處理,否則,會因電解液流入縫隙造成腐蝕;

4、帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件,應(yīng)在不影響使用的部分留有便于液、氣排出的工藝孔為保證電鍍品質(zhì),大零件應(yīng)有適合的工藝孔。

5、經(jīng)過熱處理后的工件應(yīng)進行表面清理,不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油污所導(dǎo)致的燒結(jié)物)、允許帶有輕微的氧化皮、銹腐蝕現(xiàn)象。