高強無收縮灌漿料（南昌、武漢、南寧、蘭州、呼市、成都、石家莊、北京等全國各地均有倉庫，就近發(fā)貨。）

一、 產(chǎn)品特點

 高強無收縮灌漿料是以特種水泥作為膠結(jié)材料，配以多種進口外加劑和特選骨料復合，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。

1、高流動性：自流態(tài)，完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，經(jīng)時損失小，施工開放時間長，速度快。

2、和易性好：具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。

3、微膨脹性：具有微膨脹性，無收縮，粘結(jié)強度高，可確保地腳螺栓、設備與基礎及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

4、早強高強：早期強度高，凝結(jié)時間適中，早拆模板，加快施工進度，設備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。

5、抗腐蝕性好：具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港。

6、耐久性好：對鋼筋無銹蝕，200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、使用方便：在工地加水攪拌即可使用。

二、應用范圍

1、設備安裝的二次灌漿

3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補

9、用于大面積的蜂窩、麻面的修補加固

2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎安裝

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫

8、各種橋梁大壩和建筑物的加固補強工程

施工工藝

1、施工準備

  灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

  二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

  混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過1000mm。

 2、拌和

  水泥基灌漿材料拌和時，應嚴格按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

  宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于6min。

  拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

  未用完部分不可加水進行攪拌。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h， 孔內(nèi)積炎。

  灌漿前應 地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

  將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

 4、設備基礎二次灌漿

  灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。

  灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h， 積水。

  二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

  軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

  在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

  設備基礎灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

  混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

  灌漿前應 所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

  將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

  灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

 6、施工養(yǎng)護措施

  a. 灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

  b. 應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

  c. 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

  d. 冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50～70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

 e. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

  f. 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。




灌漿料型號根據(jù)流動度及早期強度分為H-H-CGM灌漿料系列；客運專線支座灌漿料；特種灌漿料系列防凍型型耐高溫型等。技術(shù)特點早強,高強,大流動度自流,無收縮,抗油滲參數(shù)早強高強一天強度可達MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。微膨脹以設備與基礎之間緊密接觸。無銹蝕作用對鋼筋鋼板等無銹蝕危害?？褂蜐B在機油中浸泡天后其強度比浸油前提高%以上。

使其符合設計要求， （1）構(gòu)建起標準化的規(guī)范，外墻保溫行業(yè)急需構(gòu)建標準化的施工技法。外墻保溫行業(yè)當前仍屬于一個較為新興的行業(yè)，相關(guān)標準并不完整，市場規(guī)范性不足，所以，有關(guān)產(chǎn)品標準要做到相對規(guī)范。并迅速制定企業(yè)標準。通過專家論證并隨著工藝水平的發(fā)展而進行進一步的改善，（2）規(guī)范外墻保溫市場。要求供應保溫技術(shù)及材料的有關(guān)單位要有規(guī)范化的工藝流程、科學的生產(chǎn)標準及有效的生產(chǎn)管理體系，有關(guān)部門要依據(jù)規(guī)定對相關(guān)單位所用材料、工藝、流程進行監(jiān)管，（3）加強專業(yè)的技術(shù)培訓，不管是設計方、材料供應方、還是施工方，都至關(guān)重要，培訓內(nèi)容主要包括外墻保溫體系的技法、外墻保溫的質(zhì)量通病措施等。

儲存的預拌砂漿必須在規(guī)定的存放時間內(nèi)使用完，施工單位應根據(jù)氣候條件及運輸距離等實際情況對供應量進行調(diào)配，避免浪費，當存放地點的溫度超過30℃時，應考慮適當縮短存放時間，（5）使用前的拌和及重塑：由于重力作用，預拌砂漿在容器中長時間儲存后不可避免的會產(chǎn)生少量泌水和稠度損失現(xiàn)象，預拌砂漿在使用前應人工拌勻，以保證砂漿的和易性。由于在存放期內(nèi)砂漿稠度有損失。特別在砂漿稠度較低的情況下，為保持砂漿的可操作性。在施工前要再添加一部分水拌合到砂漿中，使砂漿重新獲得可塑性，即“重塑”，必須注意的是。砂漿的重塑只能進行一次，并須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員認定許可。