在發(fā)酵工業(yè)中,采用冷凝器取代各種蛇管式冷凝器具有明顯的優(yōu)勢(shì)但如果使用不當(dāng),也有可能造成事與愿違的結(jié)果。例如,某酒廠新建年產(chǎn)1萬(wàn)t酒精生產(chǎn)車(chē)間,其中多處用到冷凝器。在蒸煮糖化工段糖化后醪液的冷卻,設(shè)計(jì)采用了兩臺(tái)高1m、外徑1.1m的立式冷凝器;發(fā)酵工段每個(gè)發(fā)酵鰭配置1臺(tái)高1m外徑1m的立式冷凝器來(lái)冷卻控制發(fā)酵液溫度;蒸餾工段進(jìn)塔醪液與粗餾塔底排出廢醪液的換熱采用了2臺(tái)高0.76m、外徑0.7m的冷凝器。1995年建成投產(chǎn)后,時(shí)間不長(zhǎng),冷凝器相繼出現(xiàn)了換熱效率下降,阻力上升、流量減少甚至堵塞現(xiàn)象。盡管采用的是可拆式結(jié)構(gòu)的冷凝器,但由于清理后不久,又再次出現(xiàn)不正常情況,使得生產(chǎn)不能穩(wěn)定進(jìn)行,然后不得不把糖化工段的冷凝器拆掉改為老式的噴淋蛇管冷卻器燕煮工段也改變管線,將冷凝器棄之不用;只有發(fā)酵工段還在使用,但傳熱效果已明顯下降,發(fā)酵液循環(huán)動(dòng)力消耗增多。究其原因,既有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,也有安裝方式不適當(dāng),還有使用中存在的問(wèn)題

冷凝器首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中,兩種純流體間的換熱換熱介質(zhì)對(duì)冷凝器結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別要求,為減少制造材料,提高設(shè)備單位體積換熱面積,提出的設(shè)計(jì)原則是冷凝器設(shè)計(jì)是外徑大約等于板寬.而發(fā)酵工業(yè)中特別是以玉米、薯干為原料的酒精生產(chǎn)過(guò)程中,物料是液固混合物,固體粒子含量高、液體粘度大,使得物料在換熱板軟寬的冷凝器中,只有板中間部分物料流動(dòng),靠近螺旋板兩端的物料流動(dòng)速度很小,甚至不流動(dòng)造成傳熱速率下降,物料出口溫度不能滿足生產(chǎn)要求。因此必須根據(jù)換熱物料特性,改進(jìn)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)制造時(shí)可通過(guò)減少螺旋板寬度來(lái)保證物料全部流動(dòng),同時(shí)增加板長(zhǎng)度和板間距來(lái)達(dá)到流量和換熱面積要求