占地面積約10000平方米。工廠分設制木、機械、金屬和組裝四個車間。配備了從新加坡進口的現(xiàn)代實驗室生產線。裝備了垂直運輸系統(tǒng)、烘房、風壓動力系統(tǒng)等配套設施和各種工具，形成了月制造、安裝現(xiàn)代實驗室裝備系列產品達八百萬元以上的生產能力，能及時的滿足客戶所需。
對于有要求或無菌操作技術加工的，應在萬級下的局部100級GMP凈化車間內進行生產。比如的壓握、涂藥，生產中的抗凝劑、保養(yǎng)液的罐裝等；
GMP凈化車間應用：
通常的來講，GMP凈化車間是生物潔凈室或生物凈化工程應用為廣泛的案例，大量應用在品、食品、生物制藥、器材、化妝品等行業(yè)。是空氣凈化工程中衛(wèi)生等級要求較嚴格的，其重點防控除潔凈度要求外，殺菌消毒、防止交叉感染非常重要。

在GMP凈化車間應用除塵技術，需要解決一系列的技術問題：
1、在氣流組織上要解決潔凈空調氣流與除塵氣流要達到相互匹配(該排放的經處理后排放，該回用的經處理后回用);
2、除塵氣流組織服從于GMP凈化車間潔凈空調氣流組織，風量平衡，壓差符合要求;
3、選擇和配置合適的除塵器等；

劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)，選擇合理的空氣凈化通風設備：設計凈化系統(tǒng)組織的原則是相鄰二級過濾器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亞(或)過濾器。也可分，增加一級過濾器。排風系統(tǒng)有一般排風系統(tǒng)、有機氣體排風系統(tǒng)、酸性氣體排風系統(tǒng)、堿性氣體排風系統(tǒng)等，凈化車間設計時，要根據(jù)實際情況選擇；
凈化車間設計時，無論是新建還是重新改造的凈化車間，都一定依照國家相關標準、規(guī)范進行。

凈化車間的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。
(2)空調系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等。
(3)隔墻板(Partitional wall)：包括窗戶、門。
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具：包括日光燈、燈管等。
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