褐煤烘干機性能特點
褐煤烘干機采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使褐煤的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤烘干工藝處理后的褐煤水分可從35%左右降到8%以下。由于在褐煤烘干工藝中引入了打散、揚撒、螺旋前進等工序，使褐煤的干燥效率得到了大幅提高，也為褐煤烘干行業(yè)帶了新活力。

主要性能特點如下：
1、根據(jù)褐煤特性，上料系統(tǒng)使用配套的褐煤粉碎機將褐煤塊進行破碎，然后采用電磁振動供料裝置，將破碎后的褐煤勻速送入烘干滾筒，可控制進料量的多少。
2、褐煤烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費用。
3、烘干機主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了改造，均料揚料板使料幕更加均勻，使褐煤能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了煤的干燥效率，單位熱耗指標低。
4、褐煤烘干系統(tǒng)完全適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律。根據(jù)顆粒體褐煤烘干的特性，我公司設(shè)計滾筒內(nèi)部采用新型X型組合式揚料板，是結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構(gòu)，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)褐煤在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)褐煤在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)褐煤在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，并降低了破碎率，增大了褐煤與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率。大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運行更加安全。
6、運行溫度低于燃點溫度，既無惰性氣體置換，也不會引起火災(zāi)。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態(tài)，大幅降低了消耗。傳動系統(tǒng)系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應(yīng)煤炭行業(yè)全天候長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
7、增加防爆防燃設(shè)計與裝置，確保人員及設(shè)備與安全運行與生產(chǎn)。褐煤烘干機整條生產(chǎn)線呈負壓作業(yè)，熱風與褐煤接觸進行質(zhì)熱交換之后成為濕氣，濕氣由引風系統(tǒng)被不停的排出，另由于滾筒是轉(zhuǎn)動的，和燃燒爐爐體以及出料裝置連接不是完全密封，所以不會出現(xiàn)密閉空間以及可燃氣體濃度過高的情況，不存在爆燃的危險。但考慮到褐煤燃點低、揮發(fā)份高的特性，褐煤烘干機系統(tǒng)在出料裝置上配置防爆燃裝置。
8、褐煤烘干提質(zhì)技術(shù)處理褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學變化，即毛細孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，防止褐煤干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)褐煤的長途運輸。