唐河宏晟機械設備有限公司主營：銷售機械設備,電子產(chǎn)品,維修專用設備等
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鋼化爐的停爐

鋼化爐停爐前的檢查

檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風柵內(nèi)無玻璃時才能停爐。

鋼化爐停爐的方法和步驟

關閉鋼化爐電加熱，打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉狀態(tài)。 當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

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玻璃鋼化爐系統(tǒng)設計要點

 

玻璃鋼化爐系統(tǒng)設計要點

鋼化爐機械系統(tǒng)設計時特別強調(diào)系統(tǒng)的觀點，也就是必須考慮整個系統(tǒng)的運行，而不是只關心各組成部分的工作狀態(tài)和性能，應在調(diào)查研究基礎上，搞清鋼化玻璃行業(yè)對玻璃鋼化爐機械系統(tǒng)的作用和影響，如市場對鋼化爐機械設備的要求（功能、價格、銷售量、尺寸、重量、工期、外觀等），約束條件（資金、材料、設備、技術、信息、使用環(huán)境、基礎和地基、法律與政策等）等。它們對內(nèi)部設計有直接影響，不僅影響鋼化爐機械系統(tǒng)的方案，也影響經(jīng)濟性、可靠性、使用壽命等指標，甚至可導致設計失效。因此，內(nèi)部設計必須考慮外部環(huán)境的影響和要求。同時，也不能忽略內(nèi)部系統(tǒng)對外部環(huán)境的作用和影響，包括該系統(tǒng)運行后或該產(chǎn)品投入市場后，對周圍環(huán)境的影響，對操作人員及其他人員的影響等。

玻璃鋼化爐內(nèi)部設計與外部設計相結合是系統(tǒng)設計的特點。它可以使設計盡量作到周密、合理，避免不必要的返工和浪費，能以盡可能少的投資獲取盡可能大的效益。其技術經(jīng)濟效果，往往隨著 系統(tǒng)復雜程度的增加而越趨明顯。

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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

 

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會出現(xiàn)不大不小的問題，而且很經(jīng)常，這是什么問題呢？

玻璃鋼化爐的上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點）；

對于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2（硫升華）。對于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；

當發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時，必須及時降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；

加熱溫度的選擇與使用要恰當，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點，玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的；

一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點（風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外），須及時清潔陶瓷輥；

陶瓷輥表面有突起物時，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細，切忌使用拖布野蠻操作；

如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會很快揮發(fā)掉，嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫，應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響

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