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合金圓鋸片的磨削影響要素分析

夾片組織：夾片組織結(jié)實(shí)平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量首要部位，任何磨刀時(shí)夾片組織不行有絲毫松動(dòng)，不然磨齒誤差嚴(yán)峻失控。

10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。

11、程序挑選：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序挑選，視對(duì)產(chǎn)品要求度挑選，終磨削前角時(shí)主張運(yùn)用精磨程序。

12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有滿足冷卻也會(huì)燒合金。

通過直徑300MM片,我們試制過HRC46～50的鋸片樣品,產(chǎn)品在使用過程中沒有出現(xiàn)裂紋,但在基體制作過程中,不僅熱處理廢品率高,同時(shí)不易手工機(jī)械校平。在市場上出現(xiàn)過因鋸片基體開裂,碎片飛出傷人的事故,故沒有進(jìn)一步作硬度要求在HRC50以上的試驗(yàn)。考慮到現(xiàn)有專業(yè)級(jí)產(chǎn)品的大部分基體沒有基體開裂現(xiàn)象,不能輕易否決而替換65Mn材質(zhì),只能對(duì)產(chǎn)生基體裂紋產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,找出產(chǎn)生裂紋的原因。

切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度，韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。材料截面越小，選 用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推進(jìn)（切割壓力）。取決于材料的截面，大截面需要大的切割壓力。細(xì)管和小結(jié)構(gòu)鋼，除用小切割壓力外推進(jìn)時(shí)間越快越好。工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。