廣州市群林化工有限公司主營：松香;松香改性樹脂;萜烯樹脂;水性增粘乳液;138樹脂;14

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其熔融粘度通常是由樹脂相對分子質量、分布及結構特征來確定的。當剪切速率較高時，單分散型或相對分散型分布較窄的高聚物的粘度比同類型的寬分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和擠出加工條件下.相對分散型較寬分布的高聚物具有較好的流動性。

粘度低的熱熔膠能在基材上得到較好的鋪展，增加了熱熔膠與基材之間的接觸面積，增加了其對被粘接物的浸潤性；有利于提高熱熔膠與基材之間的界面強度；而粘合粘度過低，一方面可能導致被粘接物體系中填料發(fā)生沉降，從而導致材料成分分布不均，另一方面也可能導致熱熔膠因內聚強度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕為宜。

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熱塑性溫度

熱變形體溫度(英文縮寫： HDT)是指浸于120℃/h的升溫速率所加熱的熱傳導性液體介質中的某一特定尺寸的矩形樹脂試樣，當試樣高度為1.81 N/mm2或0.45 N/mm2時，其熱變形體量達到規(guī)定的溫度。值得注意的是：不同的負荷值所確定的熱變形溫度值是不能相提并論的，因此，確定熱變形溫度值時必須指明規(guī)定的負荷值(即所采用的標準)。塑料(樹脂)熱變形溫度是塑料(樹脂)耐熱性能的主要指標之一，目前世界上大多數塑料(樹脂)產品的標準都將熱變形溫度作為產品的質量指標，但它并不是zui高使用溫度，其zui高使用溫度應根據產品的受力狀況和使用要求等綜合因素來確定。

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木質涂料是一種常用的裝飾材料，廣泛應用于家具、地板、門窗等裝飾與保護，對美化家居環(huán)境，提高生活質量起到了重要作用。隨著人們生活水平的提高，人們對木器涂料的裝飾性要求也越來越高，傳統(tǒng)的以 預聚物、 加成物、三聚體等芳香族多為固化劑的聚氨酯木器涂料，涂膜易發(fā)生黃變，嚴重影響家庭裝飾效果，近幾年市場上出現了以 HD I加成物、 HD I、 HD I三聚體、 TD混合三聚體等為固化劑的低黃變性聚氨酯涂料。此外，以脂肪族多異、脂環(huán)族多異等為原料制成的聚氨酯類水性木器涂料也具有良好的耐黃變性。因為目前國內尚無涂膜耐黃變性的檢測方法，加上一些企業(yè)商業(yè)化，市場上相當一部分以芳香族多異為固化劑的木器涂料也將其標為耐黃變性產品，甚至標為不黃變產品，讓消費者無所適從。

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一黃變原因

造成木質器皿涂裝后黃變的因素有多個，聚氨酯涂料采用芳香固化劑，其涂層在紫外線作用下，分子中的氨酯鍵容易被破壞分解，生成胺，芳胺進一步氧化使分子重排，形成醌式結構或偶氮結構[1]，造成涂層的泛黃和老化。木材涂料中若有含雙鍵的油類樹脂，因雙鍵氧化而產生色基，也會產生黃變。此外，木質底材因素也可引起黃變，如木質中的鞣酸和樹脂，表面殘余漂白劑等。

木材涂料中若有含雙鍵的油類樹脂，因雙鍵氧化而產生色基，也會產生黃變。此外，木質底材因素也可引起黃變，如木質中的鞣酸和樹脂，表面殘余漂白劑等。

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出現黃變現象

熱，氧分子的影響，應用材料會長期發(fā)生氧化反應，熱會加速材料的氧化過程。結構形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質變色。氧對二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— C— C鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。

其他因素，黃變也與應用材料中加入的助劑、水分、雜質的存在及加工生產過程等因素有關。原料與各種化學或機械雜質混合會降低橡膠的穩(wěn)定性。其原因較為復雜，需要有針對性的分析排查。

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常規(guī)解決辦法：

根據橡膠的各種特性，在產品配方中考慮使用紫外線吸收劑，抗氧化劑，穩(wěn)定劑和其他助劑。

嚴格控制原材料的質量，所有的技術指標都要達到規(guī)定的要求。

橡膠材料應在加工前嚴格烘干。

生產環(huán)節(jié)環(huán)境溫度和濕度控制在合理范圍內。