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碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)

碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。

其實(shí)，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較劃算的，比較有使用價(jià)值的。因此，現(xiàn)在市場(chǎng)上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動(dòng)性，且能夠保證連鑄鋼澆注時(shí)不結(jié)瘤等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點(diǎn)有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。

碳化硅是一種新型的復(fù)合脫氧劑，可以在煉鋼過程中有效的將鋼水中的氧氣處理而起到脫氧的作用，使脫氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，改善勞動(dòng)條件，和原工藝相比各項(xiàng)理化性能更加穩(wěn)定脫氧效果好。碳化硅廣泛應(yīng)用于耐火材料，固結(jié)磨具，涂附磨具，工程陶瓷等，具有耐腐蝕，耐沖刷并具有一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，高溫時(shí)具有很高的性。高密度大結(jié)晶碳化硅更是高質(zhì)量耐火材料的骨料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量較高的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

碳化硅質(zhì)量的影響因素，還有就是在制作時(shí)成型壓力的不同，在進(jìn)行制作的時(shí)候如果是其他的因素相同的情況下，同成型壓力對(duì)粘土質(zhì)碳化硅制品質(zhì)量的影響還是非常大的。碳化硅質(zhì)量的影響因素是有很大的不同的，自然在應(yīng)用領(lǐng)域上也有差異，在進(jìn)行購買時(shí)也要根據(jù)自己的需求進(jìn)行購買，并且也要選擇靠譜的廠家。