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空心槳葉干燥機的優(yōu)點

結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉(zhuǎn)，它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進入生產(chǎn)過程。

控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設定和調(diào)整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調(diào)整。

產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥。它的結(jié)構(gòu)設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐bai變質(zhì)。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破lie風險降低到了zui小程度

作為一種使用率相對較高的設備，主要是因為污泥烘干設備的干燥效果非常好，同時它著重于黏液等原料的干燥。由于污泥干燥機對干燥物料具有很強的相關(guān)性，說明該設備在干燥效果方面的功能較為集中，同時也展示了其優(yōu)點，干燥效果也非常理想。但是，這種干燥機容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，讓我們介紹一下污泥烘干設備除銹的有效方法。

1.加強污泥干燥機靜電除塵器的絕緣。保溫外殼在北方以外地區(qū)鋪設時，即使溫度較低，也需要考慮增設蒸汽加熱或電加熱裝置，以免遇到凝析油的情況。

2.改善污泥干燥機靜電除塵器部件的耐腐蝕性。殼體內(nèi)表面應涂有防腐漆。板材和極線應由不銹鋼或鋁合金制成，或在耐腐蝕部件上加一層耐熱導電保護層。盡量減少鋼材表面的缺陷，如:爐渣、加工應力、裂紋、尖角、焊縫等。

3.加強污泥干燥機除塵系統(tǒng)，減少漏風除塵器。除塵器一般采用負壓操作，漏氣不僅增加了集塵量，而且使煙氣溫度低于lu點，使殼體表面凝結(jié)。

4.污泥烘干設備在長期使用過程中會出現(xiàn)各種情況，腐蝕現(xiàn)象比較常見，因為設備有時可能會暴露在戶外，遭受風吹雨淋。出現(xiàn)問題并不可怕，重點是找到辦法彌補，按照正確的操作步驟，對于設備來說，較好的辦法就是采取預防措施，把這一點切實落實到實際生產(chǎn)中去。

zui大限度的實現(xiàn)空心槳葉干燥機節(jié)能的方法總結(jié)了如下兩種：

①zui大利用熱能進行烘干作業(yè)，實現(xiàn)空心槳葉干燥機的節(jié)能可以有四個方法，其中之一是減少烘干過程中各環(huán)節(jié)的熱損失。當熱量一定的情況下，zui大限度的減少熱量的損失，使熱能更多的用于烘干作業(yè)，一次來提高烘干效率。

一般來說，空心槳葉干燥機的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個zui佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免空心槳葉干燥機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成機器熱效率的下降

②降低空心槳葉干燥機的蒸發(fā)負荷是提高烘干效率的第二種方法，物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設備節(jié)能的zui有效方法之一。烘干前進行預處理也可以節(jié)能，因為在對流式空心槳葉干燥機內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。