燃煤電廠煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料

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燃煤電廠煙氣中含有對大氣環(huán)境污染的二氧化(SO2)和三氧化硫(S02)以及少量的含氯、含氟含硝等腐蝕性化學(xué)成份。早期燃煤電廠煙氣是經(jīng)煙直排到大氣層，排放煙氣的溫度大約為90～140℃煙囪內(nèi)壁只是受到氣體的侵蝕和沖刷，通過襯砌耐高溫防腐蝕磚就可輕而易舉地解決煙囪的腐蝕問題。但是隨著國家環(huán)保大政方針的不斷強化，燃煤電廠煙必須經(jīng)過脫硫后才能進入煙囪排放。加裝濕法脫硫裝置后，進入煙囪的煙氣溫度在80℃以下，低于酸(H₂SO₄、HC1、HF等)蒸汽的露點，煙囪內(nèi)壁將會有酸液流淌，對煙囪有很強的腐蝕性。國內(nèi)曾經(jīng)有過這樣的案例，某燃煤電廠雖然在原有的排煙系統(tǒng)加裝了脫硫裝置，但對煙囪未進行防腐改造，5年之內(nèi)煙囪嚴重腐蝕，幾乎危機到整個發(fā)電機組的正常運行，由此可見，燃煤電廠脫硫煙囪的防腐極為重要。
    室溫硫化丁基橡膠防腐村里是上世紀90年代杭州順豪橡膠工程公司最早在國內(nèi)開發(fā)出來的第四橡膠防腐襯里，多年來被成功地用于石油、化工金、電力、食品、醫(yī)藥及環(huán)境保護等行業(yè)的防腐工尤其是將其應(yīng)用于煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔、漿液箱、管道等設(shè)備，至今設(shè)備運行良好。通過對燃煤電廠煙氣濕法脫硫煙防技術(shù)和應(yīng)用現(xiàn)狀的綜合分析，探討排放系統(tǒng)脫硫失效的基本原因，結(jié)合防腐工程施工的實際經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上提出濕法脫硫煙防腐的技術(shù)創(chuàng)新思路。

現(xiàn)行防腐技術(shù)方案：目前對于燃煤電廠脫硫煙囪的防腐處理通常采用防腐磚加膠粘劑、防腐涂料和耐腐蝕金屬內(nèi)簡等3種方案，其它還有諸如整體玻璃鋼煙囪、耐酸膠泥與耐酸磚板內(nèi)村、耐酸混凝士等方案，但在國內(nèi)應(yīng)用極少磚砌內(nèi)襯防腐密封層:包括村砌各種耐酸磚、發(fā)泡玻璃磚、板，是傳統(tǒng)的防腐手段。砌塊之間用枯合劑粘合，并采用粘合材料對砌塊間的縫隙勾縫，阻斷煙氣對煙簡內(nèi)壁的腐蝕。其特點是材料耐腐蝕，耐高溫，施工簡單易行。但整體防腐性能差，村體層受熱脹冷縮應(yīng)力影響，勾縫易產(chǎn)生開裂，造成滲漏腐蝕。為此，就出現(xiàn)了以泡沫硼硅玻璃與合成橡膠復(fù)合而成的泡沫玻璃磚，雖有改善，但尚未達到預(yù)期效果。涂覆各種防腐涂料:這類防腐技術(shù)因材料和工藝的不同而出現(xiàn)幾種行生技術(shù)。
其一是噴涂或涂刷耐腐蝕玻璃鱗片樹脂防腐涂層，其優(yōu)點是耐酸、耐高溫。但易起皮、龜裂或脫落:其二是噴涂耐酸混凝土，表面再加抹一層乙烯基玻璃鱗片樹脂，其工藝是在鋼套簡內(nèi)壁焊上短錯筋，掛上鋼絲網(wǎng)，然后噴涂耐熱耐酸混凝土，其工藝復(fù)雜，而且增加了鋼筒的壁厚和基礎(chǔ)荷載，材料耗損大，煙氣溫度過高，防腐層易產(chǎn)生細小裂紋，若煙氣回到低溫潮濕狀態(tài)，冷凝的酸液易通過裂縫，滲透到鋼套筒內(nèi)壁，造成腐蝕。