有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國家鋼球的標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計(jì)檢測高鉻球硬度低于54以下則說明該批高鉻球根本沒有經(jīng)過淬火熱處理或者硬度沒有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來具體了解，我們在選擇鋼球的時(shí)候就會知道，什么樣含量的鋼球其使用領(lǐng)域都有差異，從而使不同的鋼球應(yīng)用到不同的環(huán)境下。

在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會改變，則必須按時(shí)按一定配制補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?那麼在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？

有效的鋼球添充率球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比在做到一定水平時(shí)，填充率大，鋼球?qū)υ牧系膰?yán)厲打擊頻次就會越多，碾磨總面積大，損壞快，此外，填充率過高，還會更改球磨機(jī)鋼球的健身運(yùn)動情況，減少對大細(xì)顆粒物料的嚴(yán)厲打擊實(shí)際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。

現(xiàn)階段，采礦廠磨礦工作中鋼球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而必須根據(jù)選礦試驗(yàn)，明確有效的裝球量。