70G35HSL NC010 是一種 NYLON RESIN 以 35% 玻璃纖維增強(qiáng)材料填充的 產(chǎn)品。 它 可以通過(guò) 注射成型 進(jìn)行處理，且可以在 北美洲、非洲和中東、拉丁美洲、歐洲或亞太地區(qū)中獲得。 Zytel? 70G35HSL NC010 應(yīng)用包括 電氣/電子應(yīng)用、電氣用具、工業(yè)應(yīng)用 和 汽車(chē)行業(yè)。
生產(chǎn)廠(chǎng)家：PA66 70G35HSL美國(guó)杜邦

型號(hào)：PA6670G35HSL 美國(guó)杜邦

用途級(jí)別：PA6670G35HSL 美國(guó)杜邦

PA66聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性

PA66 70G35HSL美國(guó)杜邦

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的組件。

它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那幺就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那幺建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

擠出成型時(shí)用等距不等深漸變型螺桿結(jié)構(gòu)，壓縮比為（3~4）：1；機(jī)筒溫度控制在加料段255℃，塑化段260℃左右，均化段270℃左右；注塑成型時(shí)機(jī)筒溫度240~300℃，注射壓力為100MPa左右。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。

流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

華東地區(qū)一級(jí)代理商余姚得億塑化有限公司誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，顧客至上，質(zhì)量保證，原廠(chǎng)原包，價(jià)格公道，專(zhuān)業(yè)代理 美國(guó)杜邦，德國(guó)巴斯夫 雪佛龍菲利普 日本旭化成 PPS PA66 PA6 POM PPO PPS TPU 各類(lèi)工程塑料，通用塑料，合金塑料， 歡迎廣大新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)洽談！

Zytel? 70G35HSL NC010 物性表

總體
材料狀態(tài)
資料1	Processing - Injection Molding (English)Processing - Injection Molding of Glass-reinforced Zytel (English)Typical Processing for DuPont Engineering Polymers (English)
UL 黃卡2
搜索 UL 黃卡
供貨地區(qū)	北美洲非洲和中東拉丁美洲歐洲亞太地區(qū)
填料/增強(qiáng)材料
添加劑
性能特點(diǎn)	超聲波可焊接剛性，高高強(qiáng)度良好的抗熱老化性良好的抗蠕變性良好的耐熱老化性能耐化學(xué)性良好耐疲勞性能耐油耐油性能耐油脂性能熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性
用途	電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域：家電部件汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用：
RoHS 合規(guī)性
外觀(guān)
形式
加工方法
多點(diǎn)數(shù)據(jù)	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件標(biāo)識(shí)代碼(ISO 11469)
樹(shù)脂ID(ISO 1043)

物理性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
密度	1.41	--	g/cm3	ISO 1183
收縮率				ISO 294-4
橫向流量 : 2.00 mm	1.1	--	%
流量 : 2.00 mm	0.30	--	%
吸水率				ISO 62
飽和, 23°C	5.5	--	%
平衡, 23°C, 50% RH	1.7	--	%
硬度	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
洛氏硬度				ISO 2039-2
M 計(jì)秤	105	89
R 計(jì)秤	125	117

機(jī)械性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
拉伸模量(23°C)	11200	8300	MPa	ISO 527-2
拉伸應(yīng)力(斷裂, 23°C)	210	145	MPa	ISO 527-2
拉伸應(yīng)變(斷裂, 23°C)	3.2	4.6	%	ISO 527-2
拉伸蠕變模量				ISO 899-1
1 hr	--	8400	MPa
1000 hr	--	6000	MPa
沖擊性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 179/1eA
-30°C	10	10	kJ/m2
23°C	15	18	kJ/m2
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 179/1eU
-30°C	80	75	kJ/m2
23°C	90	100	kJ/m2
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度				ISO 180/1A
-30°C	10	10	kJ/m2
23°C	12	15	kJ/m2

熱性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火	261	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	252	--	°C	ISO 75-2/A
熔融溫度3	262	--	°C	ISO 11357-3
線(xiàn)形膨脹系數(shù)				ASTM E831,ISO 11359-2
流動(dòng) : 23 到 55°C	0.000020	--	cm/cm/°C
橫向 : 23 到 55°C	0.00010	--	cm/cm/°C
RTI Elec				UL 746
0.710 mm	140	--	°C
1.50 mm	140	--	°C
3.00 mm	140	--	°C
RTI Imp				UL 746
0.710 mm	125	--	°C
1.50 mm	125	--	°C
3.00 mm	125	--	°C
RTI Str				UL 746
0.710 mm	140	--	°C
1.50 mm	140	--	°C
3.00 mm	140	--	°C

電氣性能	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
表面電阻率	1.0E 15	1.0E 13	ohm	IEC 60093
體積電阻率	1.0E 17	1.0E 11	ohm·cm	IEC 60093
相對(duì)電容率(23°C, 1 MHz)	4.10	4.70		IEC 60250
耗散因數(shù)(23°C, 1 MHz)	0.014	0.062		IEC 60250
相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI)(3.00 mm)	250	--	V	UL 746
漏電起痕指數(shù)	400	--	V	IEC 60112
可燃性	干燥	調(diào)節(jié)后的	單位制	測(cè)試方法
UL 阻燃等級(jí)(0.710 mm)	HB	--		UL 94,IEC 60695-11-10, -20
極限氧指數(shù)	24	--	%	ISO 4589-2

注射	干燥	單位制
干燥溫度	80.0	°C
干燥時(shí)間	2.0 到 4.0	hr
建議的最大水分含量	0.20	%
加工（熔體）溫度	285 到 305	°C
Melt Temperature, Optimum	295	°C
模具溫度	70.0 到 120	°C
Mold Temperature, Optimum	100	°C
Drying Recommended	Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level