鋼球外觀檢驗是鋼球加工中不可缺少的工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕，滾鍛玻璃，陶瓷球等，其推廣應用不僅促進了鋼球生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，同時也促進了相關產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)進步。

它是軸承的重要組成部分，也是軸承工業(yè)中使用較多的滾動體。它的質(zhì)量直接影響軸承的質(zhì)量。影響鋼球質(zhì)量的關鍵因素是自動清洗，自動外觀檢查，自動防銹，計數(shù)包裝。

球磨機鋼球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨機，它較大的裝球量為9.5~10t，初次裝球應該在7.5~8t，鋼鍛剩余的鋼球待球磨機開車3~4天后再加；裝球的重量比例為Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨機，上限裝球量為7t，初次裝5~6t，余下的3~4天后再加，裝球比例為Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，鋼鍛Φ60 mm占15%。

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內(nèi)球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補加鋼球。

球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?那麼在確保球磨機品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？

減少進料粒度分布球磨機入磨粒度分布大，球磨機對原材料的作功也就會越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機的勞動量必定會增加，隨著，鋼球的耗能也會增加。

要想減少球磨機的功率，軸承鋼球鋼鍛可減少磨礦的給料機粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?也就是說要“多碎少磨”。