有效降低耐磨鋼球磨損的方法

球磨機鋼球損耗與很多方面都有關系，如鋼球尺寸，鋼球運動形式，球磨機鋼球鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一倉磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應以沖擊力為主，應加大鋼球尺寸。二倉磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對鋼球磨損也有一定的影響，當其他條件一定時，裝球率在一定范圍內(nèi)增加，球磨機鋼球會提高磨礦效果，當裝球率達到50%時，球磨機鋼球的添加技巧磨礦效果為佳。此外，鋼球磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼球運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達到峰值，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼球離心運動，起不到磨礦效果。

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國家鋼球的標準要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計檢測高鉻球硬度低于54以下則說明該批高鉻球根本沒有經(jīng)過淬火熱處理或者硬度沒有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來具體了解，我們在選擇鋼球的時候就會知道，什么樣含量的鋼球其使用領域都有差異，從而使不同的鋼球應用到不同的環(huán)境下。

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內(nèi)球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補加鋼球。

球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?那麼在確保球磨機品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？

有效的磨礦濃度值磨礦濃度值的尺寸會危害煤漿的比例，原材料在鋼球周邊的黏著水平和煤漿的流通性。假如磨礦濃度值高，原材料在鋼球周邊的粘著水平好，鋼球?qū)υ牧系臎_擊性和碾磨功效也大，鋼球的損壞迅速。

在具體制造中，可根據(jù)操縱給礦量，或補充水流量，或調(diào)節(jié)等級分類功效等，來操縱磨礦濃度值。