河北瑞創(chuàng)管道設(shè)備有限公司主營(yíng)：合金,鎳基合金,雙相鋼,不銹鋼法蘭管件,防腐保溫耐磨鋼管
模壓四氟彎頭

     模壓四氟彎頭廠家襯四氟彎頭，襯四氟三通工藝簡(jiǎn)介：一、四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法   聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤(rùn)濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘作為腐蝕液。模壓四氟彎頭處理粘接步驟如下：處理液配制：將一定量的加入到與萘的溶液中，其中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用溶液浸泡3~5 min；從溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；選擇環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過(guò)的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。鋼襯聚四氟管件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長(zhǎng)率。耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種。耐氣候——有塑料中的老化壽命。高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。襯四氟大小頭不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

專業(yè)生產(chǎn)四氟模壓鋼管

   專業(yè)生產(chǎn)四氟模壓鋼管、模壓四氟管道，四氟內(nèi)襯管道、四氟焊接儲(chǔ)罐、特氟隆噴涂等四氟工藝設(shè)備的廠家。四氟模壓管道工藝是當(dāng)今耐酸堿防腐工藝，內(nèi)襯四氟模壓工藝的，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管采用特殊工藝在襯四氟管道表面形成7-11mm厚的涂層。

   鑒于腐蝕對(duì)化工產(chǎn)業(yè)所造成的危害，襯四氟桶、襯四氟槽、襯四氟罐、襯四氟塔節(jié)等采取防腐新工藝，利用氟碳樹(shù)脂優(yōu)異的抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性、抗粘性、電氣絕緣性、反化學(xué)阻抗性等，立志為我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)做出貢獻(xiàn)！為了能滿足及解決客戶因材料選擇，施工方法的不當(dāng)而造成產(chǎn)業(yè)跑、冒、滴、漏及龐大的損失費(fèi)用，經(jīng)驗(yàn)非常豐富的技師為顧問(wèn)，希望能在化工產(chǎn)業(yè)的防腐蝕、襯四氟大小頭耐高溫等方面做出較好的改善，為化工業(yè)防止污染，保護(hù)環(huán)境，提高產(chǎn)品品質(zhì)，純凈度而作出努力。

模壓四氟襯里管道

     襯四氟管件能夠?qū)⒄w的四氟層收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在小范圍的網(wǎng)格內(nèi)，不會(huì)介面分離。鋼襯四氟彎頭   鋼襯四氟管件  鋼襯四氟三通  鋼襯四氟直管   鋼襯四氟異徑管化工廠管道及水處理管道耐酸耐堿鋼襯模壓四氟管道、鋼襯四氟模壓管道、采用“模壓整體。襯四氟大小頭，模壓四氟襯里管道、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后；經(jīng)水壓試驗(yàn)后，地進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試。襯四氟管件包括襯四氟三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等，選用全體鋼外殼，內(nèi)襯四氟塑料全為壓注成型。選用新型結(jié)構(gòu)型的復(fù)合管材，還增加了一個(gè)由鋼體焊接的過(guò)渡層。在性能上既具有四氟防腐和韌性的特點(diǎn)，還具有鋼鐵的強(qiáng)度。襯四氟管道應(yīng)用領(lǐng)域：

 電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。