佛山市群龍金屬制品有限公司主營(yíng)：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動(dòng)化設(shè)備,沖壓加工

    五金沖壓件對(duì)材料有哪些要求？

    五金沖壓件用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

    用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。沖壓模具加工

五金沖壓件檢驗(yàn)方法有哪些？

    觸摸檢驗(yàn)：首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。其次檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)可用油石打磨被探知的可怡區(qū)域并加以驗(yàn)證，盡管這種方法比較    耗時(shí)但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。 沖壓模具加工

涂油檢驗(yàn)：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的    麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng),或因定位銷松動(dòng)而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過(guò)大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無(wú)導(dǎo)向模具在安裝時(shí),上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會(huì)造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時(shí)變形。如沖床墊板漏料孔過(guò)大、模具下模板過(guò)薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓模具加工