河南云長(zhǎng)新材料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他建筑建材
回收堇青石莫來(lái)石廢料廠商-云長(zhǎng)-回收堇青石莫來(lái)石廢料耐火材料
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
堇青石廠家介紹,窯具的生產(chǎn)工藝一般包括了原料的選擇、配方組成的確定、成型干燥和燒成。而所用原料的好壞對(duì)窯具的內(nèi)在性能起著決定性的影響。在原料選擇上 ,不僅僅要求原料能提供制品所需的成分 ,更重要的要求是原料的雜質(zhì)含量少 ,性能穩(wěn)定。目前 ,在原料選擇上主要有兩種方向 :一種是為了降低窯具的生產(chǎn)成本而采用天然原料 ,讓天然原料在燒成過(guò)程中生成窯具所要求的晶相 ;另一種是從窯具的質(zhì)量考慮 ,直接采用人工合成原料 ,由原料來(lái)直接提供窯具所要求的晶相。窯具材料一般由骨料和結(jié)合劑兩部分組成 ,它們的性能及其匹配是否得當(dāng)決定了窯具的性能。目前常用的材質(zhì)主要有以下四大類 :堇青石—莫來(lái)石質(zhì)、氮化硅結(jié)合碳化硅、重結(jié)晶碳化硅質(zhì)和新型復(fù)合材質(zhì)。
由于它們的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于堇青石 ,對(duì)陶瓷的熱震性能損害很大。所以 ,如果能夠通過(guò)添加燒結(jié)助劑的方法 ,提高堇青石陶瓷的燒成速度和陶瓷強(qiáng)度 ,又能夠維持它應(yīng)有的孔隙率 ,則對(duì)制備堇青石陶瓷是非常有益的。堇青石莫來(lái)石窯具的強(qiáng)度低于其它氧化物陶瓷 。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是合成產(chǎn)物的純度高,缺點(diǎn)是工藝成本高,反應(yīng)溫度高。以增強(qiáng)、增韌的方式提高堇青石強(qiáng)度為主要目標(biāo),而忽視了相對(duì)陶瓷熱性能的影響,如采用SiC、AlN做添加劑可以提高陶瓷的強(qiáng)度,但對(duì)其熱膨脹系數(shù)的影響卻未見(jiàn)報(bào)道。
莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量,即用滿足土導(dǎo)致的在焙燒衡量中對(duì)坯件起斷絕、支托、承墊、強(qiáng)占等效力的器具。
莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量的因素(1)首先肯定上炕完全的抗熱震性和常溫、設(shè)備溫度機(jī)槭特征。
(2)莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量肯定上炕完全的熱傳導(dǎo)特征和透氣性。
(3)莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量肯定上炕很高的荷重玻璃熱度和滿足度,需要其荷重玻璃熱度較被燒制品的燒成熱度高50~100℃前面說(shuō)。
(4)莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量肯定重量小、蓄熱低、款式偏差另外規(guī)整度好。
莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量的中堿樣式及特質(zhì)
黏土-熟料質(zhì),即由黏土與熟料(廢匣缽、廢黏土等效率)取得℃發(fā)出閉門;高鋁質(zhì),三氧化二鋁大型達(dá)46前面說(shuō),在超過(guò)℃下閉門;莫來(lái)石質(zhì),主晶相為莫來(lái)石,由10的高嶺土與90的為一莫來(lái)石效率,在1400~1500℃下閉門,且組合高;菫青石-莫來(lái)石質(zhì),青石和莫來(lái)石是主晶相,閉門熱度為1310℃稍后的;碳化硅質(zhì)和重技術(shù)碳化硅質(zhì),碳化硅質(zhì),其特性是抗熱震性幸福,組合大,閉門熱度僅僅℃;重技術(shù)碳化硅質(zhì),近期閉門熱度可以達(dá)到℃;碳化硅以氮化硅為連接劑時(shí)所合成的“碳化硅連接氮化硅”滿足中堿的足夠閉門熱度可高達(dá)℃莫來(lái)石質(zhì)窯具的含鋁量。