無(wú)錫市求精機(jī)械廠主營(yíng)：無(wú)錫無(wú)心磨床,無(wú)心內(nèi)圓磨床,無(wú)心磨床廠家

在無(wú)心磨床的發(fā)展過(guò)程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過(guò)程。初期無(wú)心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無(wú)心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。由于歷史原因，我國(guó)無(wú)心磨床工具行業(yè)千余家企業(yè)在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)布局趨同，導(dǎo)致生產(chǎn)總量不小，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；“大而全”、“小而全”現(xiàn)象普遍存在，企業(yè)存在內(nèi)部自我配套意識(shí)濃厚、生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、成本居高不下、無(wú)心磨床性能及可靠性無(wú)法保證、對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)遲鈍等問(wèn)題。

以重型數(shù)控磨床為例，雖然經(jīng)過(guò)近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無(wú)論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長(zhǎng)足進(jìn)步，但是與國(guó)外產(chǎn)品相比還有很大不足。主要的差距體現(xiàn)在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性、數(shù)控磨床可靠性，以及整體數(shù)控磨床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控重型磨床的平均無(wú)故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的重型數(shù)控磨床平均無(wú)故障工作時(shí)間在2000小時(shí)以上。因此，國(guó)內(nèi)數(shù)控磨床廠家就要引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的科技以及工藝，以提高自身數(shù)控磨床品質(zhì)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

無(wú)心磨床的磨削角度：

端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無(wú)心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

操作無(wú)心磨床過(guò)程中困擾及解決方案

發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無(wú)心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

對(duì)策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。