每天250噸生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設(shè)備 魯盛環(huán)保

剩余活性污泥制蛋白質(zhì)塑料的原理

剩余活性污泥制蛋白質(zhì)塑料，主要是利用剩余活性污泥微生物細(xì)胞中的原生質(zhì)，以及分泌的酶等球蛋白的變性作用，使蛋白質(zhì)鹽類在外界的條件下，分子逐漸交聯(lián)增大，從線狀結(jié)構(gòu)逐漸形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，隨著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的發(fā)生與發(fā)展，再形成網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)架，逐步凝膠，直至在一定的溫度和壓力下固化成型。微生物細(xì)胞的細(xì)胞壁等纖維蛋白以及污泥中的泥渣等作為一部份填充料使用，不再另行分離。

模壓成型

1、模壓過(guò)程和操作方法

蛋白質(zhì)塑料制品采用模壓成型加工，即將蛋白質(zhì)塑料粉放入塑模，置于熱壓機(jī)中(圖11)壓制成型。塑模按照制品的形狀與要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

模壓可分為加料、閉模、排氣、固化、脫模與模具清理等六道工序。

(1)加料

在模具內(nèi)加入模壓制品所需重量的蛋白質(zhì)塑料粉為加料。加入模具中的塑料粉在型腔內(nèi)要堆放均勻，宜堆成中間稍高的形式，以避免造成制品局部疏松的現(xiàn)象以及便于操作過(guò)程中空氣的排出。

(2)閉模

加完料就進(jìn)行閉模，當(dāng)陽(yáng)模未觸及蛋白質(zhì)塑料前，應(yīng)盡量使速度加快，借以縮短模壓周期，陽(yáng)模觸及蛋白質(zhì)塑料后，速度即進(jìn)行性放慢，以便模內(nèi)的氣體排出和避免料的溢出?？偟脑瓌t是不使陰陽(yáng)模在閉合中途形成不恰當(dāng)?shù)母邏骸?/span>

(3)排氣

在模具閉合后，需慢慢稍微降壓，將塑模松動(dòng)少許時(shí)間，以便排出其中的氣體，這一操作即為排氣。排氣不但可以縮短固化時(shí)間，而且有利于制品性能和表現(xiàn)質(zhì)量的提高。通常排氣次數(shù)和時(shí)間按物料厚度而定，制品厚度在5毫米左右，一般需要排氣一至二次，每次時(shí)間幾秒至幾十秒。

(4)固化

蛋白質(zhì)塑料屬熱固性，需在規(guī)定的模塑溫度下保持一段時(shí)間進(jìn)行固化，以待其性能達(dá)到最佳為度。蛋白質(zhì)塑料固化時(shí)間主要決定于制品厚度。