車間地坪漆施工方案 重慶車間廠房環(huán)氧地坪漆施工工藝

重慶環(huán)氧地坪漆施工方案及流程

重慶環(huán)氧地坪是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點。環(huán)氧地坪可根據(jù)不同的用途要求設(shè)計多種方案： 如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。環(huán)氧地坪大致可以分為：環(huán)氧樹脂磨石地坪、環(huán)氧樹脂彩砂壓砂地坪、環(huán)氧樹脂自流平地坪、環(huán)氧樹脂砂漿型地坪、環(huán)氧樹脂平涂型地坪。

重慶環(huán)氧自流平施工方案

一、混凝土基層要求

1）基層地面在澆注混凝土前必須鋪設(shè)防水層。

2）一般混凝土強度等級須達到C25或以上。

3）基層須用抹平機抹光，平整度不超過±2mm/ 2m。

4）澆注混凝土并同時一次性找平,以避免空鼓,脫層,起砂等質(zhì)量問題。

5）混凝土必須養(yǎng)護28天以上,且地面濕度必須小于10%。

6）混凝土地面不允許有任何脂肪，油跡，油漆及水泥殘渣等物。

7）所有裂縫和坑洼必須以環(huán)氧樹脂砂漿材料修補。

8）地面抗拉強度大于1.5

二、混凝土完成面檢測 

需現(xiàn)場檢測的檢驗項目：

1）表面平整度。用2米靠尺和楔型尺檢測，平整度不超過±2mm。

2）表面硬度，用鋼絲刷子來回摩擦表面，或用小鋼錘敲打表面不得有脫層、起砂等現(xiàn)象。

3）混凝土質(zhì)量，須無下陷或嚴(yán)重裂縫等現(xiàn)象。

4）地面含水率測試。用墻體濕度儀檢測地面濕度，需小于10%。

三、底材處理

1.目的：

1）混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著于堅固的混凝土表面，對地面的平整度作進一步調(diào)整，確保整體效果。

2）切割縫及結(jié)構(gòu)縫應(yīng)作相應(yīng)處理，以車間地面的整體統(tǒng)一性。

2.平整度修正基本方法：

用地面拋丸機將混凝土表面的松散層，隆起部分打磨平整。

3.切割縫處理：

1）將切割縫兩側(cè)不穩(wěn)定部分干凈；

2）涂低粘度環(huán)氧底漆；

3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填；

4）打磨平整，使兩側(cè)大面基本一致。

4.結(jié)構(gòu)結(jié)合縫處理：

1）將結(jié)構(gòu)結(jié)合縫周圍不穩(wěn)定部分干凈；

2）涂低粘度環(huán)氧底漆；

3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填平整；

4）打磨平整，使其和四周大面一致。

四、環(huán)氧自流平地坪施工工藝

環(huán)氧自流平地坪（1.2mm）推薦體系及施工方案

施工前處理：

第一步：仔細(xì)用鏟刀、斧子去除不穩(wěn)定物、凸出的水泥塊、地上的鐵釘?shù)龋?/p>

第二步：清理掉表面的大的垃圾；用打磨機仔細(xì)打磨地面；

第三步：再仔細(xì)檢查地面平整度；仔細(xì)用吸塵器清潔表面。

底漆：(1遍)：

第一步：準(zhǔn)備好工具（刮刀、滾筒、攪拌機、空桶、電源）和材料，擺放在施工區(qū)外

第二步：估算需要涂刷的面積；估算需要的材料數(shù)量

第三步：設(shè)計好涂刷的順序（從那里開始到那里結(jié)束，安排好路線）

第四步：安排好滾涂的人員、搬運材料的人員、負(fù)責(zé)拌料的人員

第五步：將材料打開包裝，檢查是否有漏氣造成的質(zhì)量問題，沒有問題既可施工；

第六步：按照設(shè)計好的施工順序從頭開始施工，滾涂或刮涂要均勻，防止接口印子；控制好用量，不能太多也不能太少；

第七步：施工結(jié)束后檢查施工區(qū)域標(biāo)志繩是否完備，并確保保護措施到位；收拾好工具、剩余材料并清潔非施工區(qū)域中的垃圾和散落的漆點。

中涂(2遍)：

第一步：待底漆干燥后（施工12-24小時），檢查表面情況，清理表面的毛頭和凸起的

第二步：用環(huán)氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成膩子修補大的裂縫和凹坑

第三步：用環(huán)氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂漿，滿批大面。先批7號砂，用9號粉光面。

批刮時要壓緊，并注意不能有刮刀印?？刂坪糜昧亢秃穸?，確保中層厚度大于0.7毫米，并且表面光滑，對地面原有的凹凸不平整有明顯的改善。

面漆：

第一步：待砂漿中涂干燥后，檢查表面情況，清理表面的大的凸頭，用打磨機統(tǒng)一打磨一遍；用吸塵器徹底清潔表面

第二步：準(zhǔn)備好工具（噴涂機、批刀、滾筒、攪拌機、空桶、電源）和材料，估算需要涂刷的面積；估算需要的材料數(shù)量；設(shè)計好涂刷的順序（從那里開始到那里結(jié)束，安排好路線）

第三步：安排好施工的人員、搬運材料的人員、負(fù)責(zé)拌料的人員

第四步：配料， 按比例將主漆和固化劑混合，用攪拌機攪拌。攪拌2分鐘后將混合的材料用兩桶來回翻倒3次，再攪拌3分鐘。當(dāng)面積大時，可以一組一組地配料。如果面積小，一組用不完時，則必須用稱按比例準(zhǔn)確稱量重量，再混合攪拌。特別是在施工快結(jié)束時，配料人員必須注意還剩多少面積，再按照面積配置相應(yīng)數(shù)量的材料。

第五步：按照設(shè)計好的施工順序從頭開始施工，要均勻，防止接口印子；施工結(jié)束后檢查標(biāo)志繩是否完備，并確保保護措施到位；

第六步： 收拾好工具、剩余材料并清潔周圍的垃圾和散落的漆點。

五、安全衛(wèi)生注意事項

１、使用和儲存注意事項

１）嚴(yán)禁在高熱及明火場合下存放或使用涂料。

２）涂裝使用過程中，要注意有效的通風(fēng)：

a) 避免大量有機溶劑吸入人體而影響健康；

b) 避免溶劑蒸汽集聚達到爆炸濃度極限而遇到火星引起爆炸；

３）在使用時，要注意避免皮膚直接接觸涂料液及稀釋劑，同時要避免吸入漆霧，必要時應(yīng)佩戴供氧面具。

４）操作完成后，應(yīng)及時將手及其他暴露部位清洗干凈。

５）涂料液、固化劑及稀釋劑應(yīng)儲存在40℃以下的環(huán)境中，并保持通風(fēng)和干燥。

６）廢棄的涂料及沾有涂料的抹布等，應(yīng)放在盛有水的容器中，并用水浸沒。

７）涂料不要放在小孩容易夠到的地方。

８）涂料容器不可以直接吊運，若必須起吊搬運時，則應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)钠鸬跤镁?，并在操作時保持平穩(wěn)和垂直，以避免翻倒或落下的事故發(fā)生。