鋼球外觀檢驗是鋼球加工中不可缺少的工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕，滾鍛玻璃，陶瓷球等，其推廣應(yīng)用不僅促進了鋼球生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，同時也促進了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)進步。

它是軸承的重要組成部分，也是軸承工業(yè)中使用較多的滾動體。它的質(zhì)量直接影響軸承的質(zhì)量。影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵因素是自動清洗，自動外觀檢查，自動防銹，計數(shù)包裝。

當(dāng)球磨機運轉(zhuǎn)正常后，補加鋼球的直徑大小為：球磨機直徑大于2500mm的，淺談鍛造鋼球有什么特點補加Φ120 mm的球；直徑小于2500mm的，補加Φ100mm的球。

然而，在與礦石，鋼球與襯板之間所產(chǎn)生的合理摩擦，會增大磨耗，將大球，中球磨小，所以在平時正常的情況下，不需要再添加小球。一般是磨機細度達不到要求時，可適量的添加些小球。

如磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球有什么用途鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

減少進料粒度分布球磨機入磨粒度分布大，球磨機對原材料的作功也就會越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機的勞動量必定會增加，隨著，鋼球的耗能也會增加。

要想減少球磨機的功率，軸承鋼球鋼鍛可減少磨礦的給料機粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?也就是說要“多碎少磨”。