有效降低耐磨鋼球磨損的方法

球磨機鋼球損耗與很多方面都有關(guān)系，如鋼球尺寸，鋼球運動形式，球磨機鋼球鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一倉磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼球尺寸。二倉磨礦粒度較細，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對鋼球磨損也有一定的影響，當其他條件一定時，裝球率在一定范圍內(nèi)增加，球磨機鋼球會提高磨礦效果，當裝球率達到50%時，球磨機鋼球的添加技巧磨礦效果為佳。此外，鋼球磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼球運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達到峰值，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼球離心運動，起不到磨礦效果。

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國家鋼球的標準要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計檢測高鉻球硬度低于54以下則說明該批高鉻球根本沒有經(jīng)過淬火熱處理或者硬度沒有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來具體了解，我們在選擇鋼球的時候就會知道，什么樣含量的鋼球其使用領(lǐng)域都有差異，從而使不同的鋼球應(yīng)用到不同的環(huán)境下。

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，超細粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，超細粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

操縱球磨機轉(zhuǎn)速比在球磨機鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機轉(zhuǎn)速比的提升，筒身體鋼球會呈泄落情況變?yōu)閽伮錁扼w，當轉(zhuǎn)速度提升到一定時，有效輸出功率做到最高值，這時磨礦實際效果最好是，球磨機鋼球摩擦系數(shù)也最有效。

球磨機的基礎(chǔ)理論臨界值轉(zhuǎn)速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據(jù)具體情況明確球磨機轉(zhuǎn)速比。

在磨礦全過程中，危害球磨機鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質(zhì)量標準前提條件下減少球磨機鋼球的功率，務(wù)必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到最后的投資估算和優(yōu)良的商品質(zhì)量標準。