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螺旋焊管的除銹方法

螺旋焊管目前作為石油、輸水、橋梁等行業(yè)的主要應用產(chǎn)品,在埋入地下后會被腐蝕，因此人們?yōu)榱搜娱L其使用壽命，外壁和內(nèi)壁防腐是必須的，在進行防腐之前必須做好除銹工作。正確的除銹方法主要有兩種。

一：機械除銹方法:

機械除銹方法的流程為：噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆

第二：化學除銹法

化學除銹方法就是在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應,轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行。

螺旋焊管的結構機理

螺旋焊管因其特殊的結構機理具有絕緣性能好、抗腐蝕、施工快等特點，有利于環(huán)境保護，近年來在輸氣、輸油管道等有著越來越廣泛的應用，下面給大家分享螺旋焊管的結構機理是什么?

1、外護鋼管：保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

2、防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。

3、減阻層：保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

4、聚氨酯泡沫層：保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。

5、阻隔、反射層：保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。

6、工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

7、無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

螺旋焊管的成型過程

采用空氣等離子切割機將螺旋焊管切成單根。

切成單根螺旋焊管后，每批螺旋焊管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，螺旋焊管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

每根螺旋焊管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由螺旋焊管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。