PVD技術(shù)無法克服因表面粗糙度高引起的陰影效應(yīng)，從而使得制備的膜層受基體本身的影響較大，均勻性不好，致密性也很差，因此制備膜層的基體表面必須盡可能平整、光滑。另外，摻雜原子的添加也可優(yōu)化涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)，提高耐蝕性。

消除膜層表面缺陷的另外一類技術(shù)就是沉積多層復(fù)合膜，通過復(fù)合膜層的匹配增加膜層厚度，消除通孔等結(jié)構(gòu)缺陷。這一類體系的膜層有金屬氮化物/金屬以及金屬氮化物復(fù)合體系等。通過工藝調(diào)整以及膜層的匹配性選擇，便能取得比單一膜層體系更好的耐腐蝕性能。

隨著時代的發(fā)展，我們生活中有著許多的pvd涂層廠，當(dāng)然還是因?yàn)楝F(xiàn)在對于涂層的應(yīng)用范圍越來越大了，我們都涂層的種來有很多種，但是具體都有哪些分類呢？以下pvd涂層廠來為大家介紹一下。

一、耐化學(xué)腐蝕涂層：化學(xué)腐蝕包括各種酸、堿、鹽，各種無機(jī)物和各種有機(jī)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

二、耐磨損涂層：包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。

三、機(jī)械部件間隙控制涂層：該種涂層可磨。

四、耐熱涂層：該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應(yīng)用的涂層。

氮化鉻特性：高抗腐蝕性、摩擦系數(shù)低以及較高的耐溶接性，其具有的良好抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑的加工中成為涂層。

適用：改善極其粘黏的材料上，塑膠模和粉末擠壓成型，鏍桿、有色金屬材料，復(fù)合纖維及特別銑削、加工銅、鋁產(chǎn)品的刀具。涂層顆粒細(xì)，工件表面涂層后可使膠料的流動性更好以及塑料產(chǎn)品更易脫模，實(shí)現(xiàn)無摩擦排屑的極光滑表面，無論是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具。