硅膠產(chǎn)品變脆的原因有哪些

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時(shí)溫度過高和時(shí)間太長，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風(fēng)不好時(shí)間太長。普通型不抗黃硫化劑，使用于一些可用于色彩比較深或?qū)ι收埱蟛桓叩姆秋@露硅膠成品。材料問題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進(jìn)行生產(chǎn)，從而達(dá)到撕裂強(qiáng)度要求。

2.模具的設(shè)計(jì)不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

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普通的硅膠制品需經(jīng)過以下幾道工序

一、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等

二、硫化成型

硅橡膠制品廠采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

三、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

四、絲印

此工序僅用在一些在硅膠制品表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對應(yīng)的字符?；蛘弑砻嫘枰黾用烙^印上一些漂亮的圖案。

五、表面處理

1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。

2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個工藝目前比較流行。

3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠。使用過程安全，即便在燒焦時(shí)，也只會分解成二氧化硅和水蒸汽，沒有毒無害。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機(jī)理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點(diǎn)：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時(shí)進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要決定于溫度。