鋼筋籠滾籠機

1.首要要挑選一個建立場地：鋼筋籠制造時要求防雨防潮，出入便利，然后就是拉好安全電源。

 2.選購原材料：按圖紙設(shè)計的要求挑選鋼筋，截取鋼筋后并送到相關(guān)質(zhì)量檢測部門進行查驗。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求挑選焊條，焊條的質(zhì)量將會影響鋼筋籠的質(zhì)量。假如有條件能夠買我司出產(chǎn)的鋼筋籠滾籠機。

 3.加工制造時應(yīng)要求進行鋼筋加工，將制造好的鋼筋籠交于監(jiān)理人員查驗是否合格。

4.制造操控要點

  鋼筋加工前應(yīng)查看鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹，使其表面潔凈

  鋼筋部分假如彎曲度超越規(guī)范的話，應(yīng)矯直后才可使用。

  切開時要保證斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切開；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切開。

  操控差錯應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺度操控在規(guī)定規(guī)模之內(nèi)。

 5.鋼筋籠焊接制造

 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

  首要選用幫條焊時間隙應(yīng)為2.5mm；選用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

  施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開端，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，一層焊縫應(yīng)有滿足的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

  鋼筋接頭選用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不該小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。

 6.外觀查看

  鋼筋電弧焊接頭外觀查看應(yīng)在接頭清渣后逐一進行目測或量測. 接頭處不得有裂紋,焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤。

  當有外觀查看不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。

  鋼筋焊接必須做強度查驗，以300個同類型接頭（同鋼筋等級、同接頭方式、同焊接方位）作為一批，不足300個時，按一批計。強度查驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。

 7.鋼筋籠的安裝

  鋼筋籠制造完后堆放在平坦的當?shù)匾苑雷冃?；在運輸過程中也應(yīng)采取辦法保證其不變形不扭曲；必要時應(yīng)加固處理， 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時，應(yīng)符合焊接規(guī)范。

如何使用鋼筋籠滾籠機

鋼筋鋼筋籠滾籠機的體積比較大，所以在進行操作的時候需要很長時間熟悉，這樣才能確保在操作的時候不會出現(xiàn)操作失誤。那如何使用鋼筋籠鋼筋籠滾籠機呢？下面就讓我來為大家介紹一下操作流程：

一：主筋上料

預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用主筋儲料架 ;

二：盤筋上料

將盤筋吊于放線架上;  

三：主筋穿絲并加緊

 將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；

  四：盤筋穿絲并纏繞固定

 將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定;

  五：焊接成型

 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固;

  正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品;

  終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接;

  六：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離

 切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷，提高工效;

  七：卸籠，降下液壓支撐卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置專門設(shè)計的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性;

  八：移動盤復(fù)位，準備下一個生產(chǎn)循環(huán)

 卸籠后，將移動盤復(fù)位，準備生產(chǎn)下一個籠子。

 這一系列的操作方法有助于幫助新手更快的熟悉設(shè)備，更快的投入到生產(chǎn)的工作中。

鋼筋籠滾籠機是砼行業(yè)制品中不可缺少的設(shè)備

鋼筋籠鋼筋籠滾籠機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當中。鋼筋籠滾籠機是一種加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備，鋼筋籠滾籠機在停放期間也應(yīng)定期的進行保養(yǎng)從而能夠保證各部件處于正常的作業(yè)范圍，能夠隨時的進行加工使用，那么放置鋼筋籠滾焊機的準備作業(yè)有哪些呢。目前鋼筋籠滾籠機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術(shù)的發(fā)展，針對這些技術(shù)瓶頸，本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設(shè)備的選型，并對控制系統(tǒng)的軟件進行了開發(fā)。

      先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎(chǔ)上進行了通信方式的選擇。關(guān)于鋼筋籠滾焊機比較容易磨損的零件我們應(yīng)該在工作之后做好保養(yǎng)作業(yè)，這樣才華保證零件的正常運用還能夠延伸運用的壽數(shù)。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統(tǒng)有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。

      焊接控制電路采用了全數(shù)字式 7302 焊接控制器，光電開關(guān)，焊接變壓器，可控硅元件，銅導(dǎo)體，循環(huán)水冷等系統(tǒng)，解決了電路反應(yīng)慢，關(guān)斷不及時的問題。（3）查看各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并查看軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，查看發(fā)熱是歸于因長期使用，由于氧化而形成的導(dǎo)電面積減小，還是歸于緊固不實而發(fā)熱。并且在控制系統(tǒng)中采用 A/D 轉(zhuǎn)換模塊進行數(shù)據(jù)的采集，解決了對虛焊、漏焊的實時檢測問題，極大地提高了生產(chǎn)效率。人機界面采用三菱 GOT-F940 型觸摸屏，利用設(shè)計軟件 Designer 2 進行優(yōu)化設(shè)計，提高了控制界面的清晰度和可操作性，便于操作人員監(jiān)控運行狀態(tài)和設(shè)置參數(shù)。

      以上滾焊機控制系統(tǒng)的設(shè)計，大大提高了滾焊機的自動化水平，填補了焊點實時跟蹤這一技術(shù)空白，使其擁有比同類產(chǎn)品更多的優(yōu)越性能。6模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，數(shù)控鋼筋籠滾焊機可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。 隨著電子技術(shù)的日新月異，我們應(yīng)該考慮不斷更換性價比更高更合理的軟件和硬件系統(tǒng)，使它們在一個穩(wěn)定可靠的平臺上相互準確地配合，以期研發(fā)出性能好的新產(chǎn)品。