經(jīng)濟技術對比

熱泵烘干技術的各項經(jīng)濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質、效率等方面。

1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤);(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/(kW?h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×100%=90%。

2、品質方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。

3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。

熱泵烘干機工作原理

熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環(huán)工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。

高溫熱泵烘干除濕機組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達1 00℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度可下降至-0℃～-1 0℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節(jié)省能源，同時還降低C02等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

大型空氣能烘房設備

大型空氣能烘房設備

熱泵裝置中由壓縮機、電子膨脹閥、干燥過濾器、四通閥、蒸發(fā)器、套管冷凝器、風機等主要部件組成，運用逆卡諾原理，壓縮機從蒸發(fā)器中吸入低溫低壓氣體制冷劑，通過做功將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體進入冷凝器與空氣交換熱量，在冷凝器中被冷凝成低溫液體而釋放出大量的熱量，物料吸收其釋放的能量通過熱風循環(huán)強排其水分達到干燥物料的目的。