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建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展離不開建材的支撐，如水泥，鋼材等等，在眾多建材中，水泥管模具是里面不可缺

少的一個組成，而且其使用的頻率也是十分大的，可以說在我們的日常生活中也是經常見到，那么水泥

管模具有啥特點和用途呢?制作的時候需要注意哪些問題呢?    水泥管模具特點與用途?

1. 水泥管模具包含的種類很多，日常生產中常用的水泥管模具有滲水管模具，透水管模具，井管模具，井體模具等

等。  2. 水泥管模具沒有固定的規(guī)格，一般都是按照客戶的要求進行定制，不同的規(guī)格價格也是不一

樣的。因此在選擇水泥管模具時要根據我們的實際需求來進行選擇。  3. 水泥管模具大的用途可以說

就是下水道的建設了，一個城市的建設，必須存在的就是地下排水管道了，而排水管道大多是采用水泥

管來進行污水的運輸的，因為水泥管模具的管道很圓潤，而且擁有很高的強度，不會出現破損，所以是

下水道建設的首要選擇。

1. 生產水泥管模具首先是粉磨，要選擇正規(guī)的水泥孰料來進行細致的研磨，而一般情況下都會采

用圈流的粉磨形式來進行水泥的加工，由于粉末很容易到處飛揚而給人的身體帶來傷害，因此為了防止

粉塵飛揚的狀況，生產時一定要裝有收集塵土的設備，將飛揚的水泥粉塵吸入到設備中。  2. 生產水

泥管模具重要的是要選擇好水泥，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)

定，影響和易性和混凝土質量。 

 總而言之，水泥管模具應用是越來越廣泛，市場的需求量也是越來越大，因此，在生產過程中一定要注意水泥的質量和操作規(guī)

程，這樣才能夠跟的上時代的發(fā)展，讓水泥管模具更多的為我們的城市建設作出貢獻，不管是小區(qū)細小

的下水管道抑或是城市大型的橋梁涵洞，都要經得起時間的考驗。

水泥制管模具的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥制管模具的產量決定著工廠產量，因此，磚坯成型是水泥磚生產中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管模具體積密度加大，產品質量相應得到改善。

水泥制管模具在制作水泥管上十分出眾，采用的新的支點結構，操作簡單，制作迅速。在使用用后也要注重水泥制管模具的保養(yǎng)，下面給大家講解一下具體的保養(yǎng)詳情。

1.空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。

2.液壓油一般6個月更換一次，更換時要清洗油箱、油管。液壓油變質、變臟會使系統噪音增加，油泵、油缸、使換向閥等壽命降低，甚至導致整個系統癱瘓。

3.要經常檢查各潤滑點、緊固件等部位。

4.水泥制管機的液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。系統一般采用20#、30#抗磨液壓油。