山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

  平面鉆，主要用于板類零件的鉆孔加工，可省掉人工逐一劃線、對線，只要把所需加工的位置和參數(shù)輸入計算機，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔加工，編程方便，操作簡單，加工效率高，精度高?？蛇m應多品種批量生產(chǎn)。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識。

   運行程序顯示版本信息后，進入平面鉆主界面，主界面包括以下幾個部分：右邊為文件列表框，顯示當前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當前目錄，此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數(shù)據(jù)接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數(shù)設定”、“進給設定”、“倒角設定”、“程序傳送”、“實時監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。

   編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數(shù)化編程。

   數(shù)據(jù)接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進行自動編程。

   參數(shù)設定 - 設置系統(tǒng)的各個參數(shù)。

   進給設定 - 編程前顯示和設定進給量數(shù)據(jù)。

   倒角設定 - 編程前設定跟倒角有關的數(shù)據(jù)。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。

   實時監(jiān)控 - 實時對機床的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。

   平面鉆采用上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。可靠性高，故障少、開機率高。

平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法，但是每種叫法說的都是一種東西，我們今天就來看一下關于平面鉆的結(jié)構(gòu)特點，也就是每個部件的特點。

   平面鉆的結(jié)構(gòu)特點：

   平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

   1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

   2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

   3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

   4、平面鉆直線滾柱導軌副、滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

   5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈式自動排屑器（布置在工作臺兩側(cè)）和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

   6、平面鉆可采用電子手輪操縱，當鉆一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進、工進、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

   7、平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

   8、電氣系統(tǒng)：本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng)，并配有液晶顯示屏，鉆孔坐標可實現(xiàn)直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

 平面鉆是機械制造和各種修配工廠必不可少的設備，由于操作人員的技能差異較大，并不能保證平面鉆的良好使用。因此，需要廠家提供平面鉆操作人員的崗前培訓，只有正確規(guī)范的操作，才能做到好的加工。

   1、穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼鏡，嚴禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。長發(fā)人員特別注意戴好安全帽。

   2、鉆孔要控制在機床能力范圍以內(nèi)。每天作業(yè)前應檢查冷卻水箱中冷卻液，隨時保持在二百升左右。

   3、接通電源前，請務必查明有無漏電處，如有漏電、斷電的情況，請立即找人員處理。

   4、開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水，擦干凈后再作業(yè)。

   5、嚴禁濕手接觸各類開關，否則有可能觸電。接通電源后，機床試運行，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機運轉(zhuǎn)是否正常，夾緊缸、鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后，才能進行操作。

   6、根據(jù)所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。

   7、支承工件的支承條躲開所要加工孔的位置。機床有兩個工作臺，當一個工作臺上的工件在進行加工時，另一工作臺可移動到機座頭部進行工件的安裝和拆卸。

   8、確認機器完全停機，設備主電源空氣開關切斷后，再清掃平面機床。

   9、進行維修保養(yǎng)時，請切斷電源，終止供氣，設備電源空氣開關也要切斷，為防止他人誤將電源接通，請出示寫有 “禁止合閘”的警示牌。