泥漿泵的保養(yǎng)要點

一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉(zhuǎn)，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態(tài)。

二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正?，F(xiàn)象發(fā)生。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關(guān)注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內(nèi)有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉(zhuǎn)動葉輪和泵軸表現(xiàn)應(yīng)：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負(fù)荷工作連續(xù)24小時內(nèi)，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側(cè)的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關(guān)注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應(yīng)立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

六、經(jīng)常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象以及在泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)震動，噪音及其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)排除原因后再運作。

淺析吸沙泵密封損壞的常見原因

1、機械密封的動、靜環(huán)平面磨損是吸沙泵機封損壞非常常見原因。泵腔內(nèi)沙漿滲漏到機械密封里面，導(dǎo)致了機械密封動靜環(huán)磨損。因此，在使用過程中吸沙泵軸封水壓力一定要大于泵的出口壓力。

2、吸沙泵機械密封安裝過緊。

觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調(diào)整安裝高度，吸沙泵葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。

3、吸沙泵機械密封安裝過松。

觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

4、機械密封沖水以內(nèi)含有顆粒。

由于沖水內(nèi)含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：更換潔凈的機封水。

淺析抽沙泵軸承發(fā)熱的原因

抽沙泵軸承發(fā)熱可能的原因有以下幾種：

1、使用的軸承精度不夠;

2、抽沙泵軸承箱前后不統(tǒng)一，精度不夠;

3、軸承潤滑不夠。

所以在選擇抽沙泵的時候，要找可靠的抽沙泵廠家，這樣生產(chǎn)出產(chǎn)品才合格，質(zhì)量才有所保證。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。

抽砂泵內(nèi)的液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。