高爐噴煤槍頭由連續(xù)流趨向脈沖流

傳統(tǒng)的高爐噴煤槍頭都是對(duì)煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在高爐噴煤槍頭及風(fēng)口前端形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無(wú)法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強(qiáng)，這對(duì)提高煤粉燃燒率無(wú)疑會(huì)起到非常有益的作用。同時(shí)這也有利于防止高爐噴煤槍頭的堵塞。德國(guó)施韋爾根1號(hào)高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐噴煤槍頭形式.

造成高爐噴煤槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐噴煤槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后高爐噴煤槍頭工作時(shí)間不長(zhǎng)。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、高爐噴煤槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問(wèn)題了。

2、穿孔側(cè)漏：高爐噴煤槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是高爐噴煤槍頭的質(zhì)量問(wèn)題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開(kāi)花”：發(fā)生在高爐噴煤槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。

高爐噴煤槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

高爐噴煤槍頭自動(dòng)化控制系統(tǒng)

高爐噴煤槍頭自動(dòng)化控制系統(tǒng)高爐噴煤槍頭技術(shù)已成為節(jié)焦,增鐵,降低成本,改進(jìn)高效冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施,也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法.

高爐噴煤槍頭技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)高效冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。高爐噴煤槍頭就是把原煤(無(wú)煙煤、煙煤)經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣(或氮?dú)?輸送，通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

烘干細(xì)煤粉經(jīng)過(guò)壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個(gè)或兩個(gè)以上的儲(chǔ)煤倉(cāng)，經(jīng)過(guò)硫化、補(bǔ)壓等多個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)高爐噴吹.