一、板框壓濾機(jī)過濾時(shí)，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理？

1、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。 

2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 

3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 

4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

二、使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？

板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，從以下兩點(diǎn)判斷：

1. 進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限
2. 濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量。

 可以采取以下兩種方式：

1. 提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
2. 通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分

三、壓濾機(jī)濾布

壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、帶式濃縮脫水一體機(jī)是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

        壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動(dòng)力的過濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。在壓濾機(jī)的使用過程中，由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的，因此針對(duì)不同的過濾對(duì)象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機(jī)濾布，又稱壓濾機(jī)濾袋實(shí)現(xiàn)的，每一塊壓濾機(jī)濾板都是有濾布包裹，針對(duì)不同的過濾對(duì)象的耐酸堿要求，抗拉強(qiáng)度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號(hào)，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機(jī)的心臟，在壓濾機(jī)中也是如此。

        合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各有差異。(見表常用的4種濾布)

四、壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標(biāo)要求等。

第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。

第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

第5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、安全規(guī)定

第7條、 壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平。

第9條、 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。

第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

3、工作前的準(zhǔn)備

第11條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。

第12條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

第13條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。

4、正常的操作規(guī)定：

第15條、接到開車信號(hào)確認(rèn)無誤后，方可開車。

第16條、壓濾機(jī)入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。

第17條、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機(jī)板。

第18條、開泵給料后，主機(jī)濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進(jìn)入壓濾過程，當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)，關(guān)閉給料泵停止給料，準(zhǔn)備卸料。

第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)，記下編號(hào)，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。

第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。

第21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備，以便煤泥及時(shí)運(yùn)輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。

第22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

5、特殊情況的處理

第23條、卸料時(shí)應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)處理。

6、操作后的工作

第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。

第25條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。

第26條、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接

滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對(duì)人體健康無副作用。

食品，制藥工業(yè)使用前應(yīng)用溫水沖洗，以免布面污物帶入。

裁剪時(shí)，用電烙鐵燙裁為最佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散?？p紉用線必須用性能相同之線。

濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，

       (濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

可生產(chǎn)特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 如布料幅寬可增減，布袋的直徑大小可以任意選定，但請(qǐng)前半至1個(gè)月通知，以便產(chǎn)品可以計(jì)劃生產(chǎn)。