助溶劑助溶劑可增加對(duì)纖維素的溶解，提高產(chǎn)品的黏度和穩(wěn)定性，并協(xié)同主溶劑分子充分滲入漆膜，消減漆膜與底材之間的附著力，從而加快脫漆速率。并可相應(yīng)減少主溶劑的用量，降低成本。助溶劑常選用醇類、醚類和酯類。3）促進(jìn)劑促進(jìn)劑是一些親核性溶劑，主要有有機(jī)酸類、酚類、胺類，包括甲酸、、等。它的作用是破壞大分子鏈，加速對(duì)涂層的滲透和溶脹。有機(jī)酸中含有與漆膜組成相同的官能團(tuán)-OH，它可以與交聯(lián)體系中的氧、氮等極性原子相互作用，解除體系中的部分物理交聯(lián)點(diǎn)，從而增加脫漆劑在有機(jī)涂層中的擴(kuò)散速率，提高漆膜溶脹起皺能力。同時(shí)有機(jī)酸又可以催化高聚物的酯鍵、醚鍵的水解反應(yīng)而使其斷鍵，造成脫漆后基材失去韌性發(fā)脆等現(xiàn)象。去離子水屬于高介電常數(shù)的溶劑(20 ℃時(shí)ε=80120) 。當(dāng)要脫漆的表面是極性時(shí),如聚氨基甲酸乙酯,高介電常數(shù)的溶劑對(duì)分開帶靜電的表面有積極作用,這樣能使其它溶劑滲透到涂層與基材之間的孔隙中。會(huì)在多數(shù)金屬表面上發(fā)生分解反應(yīng),生成氧氣、氫氣和一個(gè)原子態(tài)的氧。氧氣促使已經(jīng)軟化的保護(hù)層卷起,讓新的脫漆劑滲透到金屬和涂層之間,因此能加快脫漆速度。酸在脫漆劑配方中也是主要成分,其作用是使脫漆劑pH 值保持在210～510 ,以便同聚氨酯等涂層中的游離胺基起反應(yīng)。使用的酸可以是可溶的固體酸、液體酸、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸。由于無(wú)機(jī)酸更容易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕,因此使用具有RCOOH 通式、分子量低于1 000的可溶性有機(jī)酸,如甲酸、、丙酸、丁酸、戊酸、羥基醋酸、、乳酸、檸檬酸等羥基酸以及它們的混合物。

揮發(fā)一般而言，親水性好的化學(xué)物質(zhì)容易揮發(fā)，為了避免主溶劑分子的揮發(fā)，要在脫漆劑中添加一定量的揮發(fā)，降低生產(chǎn)制造、運(yùn)送、存儲(chǔ)及應(yīng)用全過(guò)程中溶劑分子的揮發(fā)。將加上石蠟的脫漆劑刷涂于漆料表面時(shí)，在表面上產(chǎn)生一層薄薄石蠟層，使主溶劑分子有充足的等待時(shí)間滲透到欲除去的漆層，進(jìn)而提升退漆實(shí)際效果。單純性用固體石蠟通常會(huì)造成分散性不太好，去漆后的表面會(huì)殘余小量的石蠟，危害再次噴漆，為處理這一難題須用松香水或清洗整潔， 那樣給噴涂工作 中提升了一道工藝流程。因此必需時(shí)添加瀝青乳化劑，減少界面張力，使石蠟和液體石蠟足以非常好分散化，提升其存儲(chǔ)可靠性，除漆后表面自來(lái)水一沖，晾曬后就可再次噴涂新的漆料。

因?yàn)樗芰弦话銥闊o(wú)色透明，或者帶有淡黃色，因此并不能直接用于各類產(chǎn)品之上。目前商家一般會(huì)使用有機(jī)漆作為涂料，在塑料上噴漆或者鍍漆是塑料更適合消費(fèi)者的審美觀。除了美觀，漆層更能作為保護(hù)層，作以防氧化，防腐蝕之用。塑料本身光澤度很低，因此手機(jī)上面那一種反光的效果，是由鍍漆層帶來(lái)的。

   也正因?yàn)檫@潤(rùn)色的漆層，使塑料的回收再利用增加難度和成本，也對(duì)塑料產(chǎn)品的保養(yǎng)翻新添加了幾分的麻煩。因?yàn)槠釋訛榱似鸬狡浔Ｗo(hù)作用，其致密性良好，并不能輕易移除。

   然而，塑料的翻新保養(yǎng)，均需要先把原來(lái)的漆層脫去，再于塑料上涂抹新的漆層。另一方面，針對(duì)塑料的回收在利用，因?yàn)槠釋拥牟牧细芰喜灰粯?，若直接熔煉，?huì)產(chǎn)生材料間的化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)各類有機(jī)鹽，使塑料改變了性質(zhì)。因此需要先脫漆，提高已回收的塑料的純度，然后把塑料放回熔爐再生產(chǎn)。