重慶穩(wěn)發(fā)物資有限公司主營(yíng)：無(wú)縫鋼管,螺旋鋼管,鍍鋅鋼管,方矩管
螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程

1.開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋焊管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。

螺旋焊管在制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

螺旋焊管在制作螺旋焊管過(guò)程中，需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋焊管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。 

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5、目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的。

我公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。

怎樣防止螺旋焊管的生銹？

當(dāng)除垢時(shí)，我們也可以使用酸洗方法去除銹跡。通常，許多工人使用化學(xué)和電解來(lái)除銹。但是，如果使用化學(xué)反應(yīng)去除銹跡，工人應(yīng)在清潔前穿戴防護(hù)設(shè)備，以防止身體受到化學(xué)元素的影響。但是，很多地方不支持使用化學(xué)酸清洗螺旋焊管，因?yàn)殡m然化學(xué)酸洗的除銹效果好，但化學(xué)酸也會(huì)影響環(huán)境，甚至影響土壤質(zhì)量。

根據(jù)實(shí)際情況，彎曲工件的展開(kāi)尺寸為兩角加減兩個(gè)板厚，完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算膨脹量可以簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，大大提高生產(chǎn)效率;材料的屈服強(qiáng)度更大。彈性恢復(fù)量越大，所需的壓刀的角度越小，以獲得彎曲構(gòu)件的90度角。與相同厚度的碳鋼相比，螺旋焊管具有較大的彎曲角度。這一點(diǎn)應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強(qiáng)度。當(dāng)拉出構(gòu)件從凸模縮回時(shí)不會(huì)立即產(chǎn)生，并且有時(shí)在一次撞擊或振動(dòng)時(shí)不會(huì)煮熟;有時(shí)它首先存儲(chǔ)在深度時(shí)間或應(yīng)用程序中。它只發(fā)生在這個(gè)過(guò)程中。