山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

數(shù)控平面鉆床是由主機（底座、工作臺、龍門架、動力頭）、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，X、Y軸交流伺服控制，Z軸液壓自動進給，實現(xiàn)快速定位、鉆孔，廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)件的聯(lián)接板及各類板狀零件的鉆孔加工。

設(shè)備性能

1.生產(chǎn)：鉆削動力頭為專用伺服電機，鉆頭轉(zhuǎn)速每分鐘可達3000轉(zhuǎn)；鉆削頭6m/min的高速定位；配氣液轉(zhuǎn)換快換鉆夾頭，大大縮短鉆頭更換時間, 效率是傳統(tǒng)設(shè)備的2.5-3倍。

2.定位精度高：X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠傳動；動力頭、橫向滑板和工作臺均在直線滾動導(dǎo)軌上移動。

3.加工質(zhì)量穩(wěn)定：X、Y軸部件移動到位后均有液壓鎖緊裝置對其進行鎖緊，有效減小了加工過程中的振動對加工質(zhì)量的影響。

作為數(shù)控平面鉆的重要組成部位，對于鉆頭的保養(yǎng)是極為重要的。通常要求鉆頭應(yīng)裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。在使用之前，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里，用完隨即放回到包裝盒里。

針對于不同的加工要求，在使用數(shù)控平面鉆期間應(yīng)配置適合的鉆頭。關(guān)于鉆頭的測量應(yīng)使用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。

這是因為如果存在差異那么可能會導(dǎo)致數(shù)控平面鉆的鉆頭鉆到臺面，或者是無法鉆穿線路板造成報廢。平時應(yīng)使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。并且要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

在操作數(shù)控平面鉆的過程中，工作人員應(yīng)注意隨時查看主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

除此之外，數(shù)控平面鉆的鉆頭需要定期進行修磨，這樣可以延長鉆頭的使用壽命和重復(fù)次數(shù)，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。

 數(shù)控平面鉆床屬移動式鉆床， 數(shù)控平面鉆床可以減少我們的占地面積， 可以減少床身的長度，數(shù)控平面鉆床的床身選用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，因為她的安全性可靠，精度安穩(wěn)。使機床的剛度大大提高，能夠保證大的切削用量。

    縱向（X軸）移動靠裝置于兩邊床身上的直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈敏。驅(qū)動選用AC伺服電機帶動精細滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了空隙，呼應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了平行移動，保證在任何方位Y軸對X軸的筆直度。     鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠裝置在橫梁前面的兩條直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動選用AC伺服電機帶動同步帶和精細滾珠絲杠副驅(qū)動，保證作業(yè)的。     機床的鉆削動力箱屬剛性精細主軸，選用BT50內(nèi)冷主軸，可運用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。裝備液壓打刀缸，裝卸刀具極為便利。主軸由大功率主軸伺服電機經(jīng)過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速規(guī)模廣。     筆直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動選用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動選用AC伺服電機帶動同步帶和精細滾珠絲杠副傳動。機床氣動體系主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，避免塵埃進入主軸組內(nèi)部。