板材設備主要是用于生產加氣混凝土板材，是以水泥、石灰等為主要原材料在根據(jù)結構要求配置添加不同數(shù)量經防腐處理的鋼筋網片的一種輕質多孔的新型綠色環(huán)保建筑建材。經高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護，反應生產出具有多孔狀結晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、隔音、保溫等性能。
   加氣板材設備生產工藝簡述：
   網籠支架
在加氣板材中加入特別制作的網籠。用調直切斷機將鋼筋調直后，將鋼筋切成長筋和短筋，然后利用網片焊機將長筋和短筋對焊成網片。將兩個網片焊接成網籠。然后將焊接好的網籠放入干燥箱，澆漆防腐。
胚體制作
胚體制作過程是整個加氣板材設備生產線流程中較為關鍵的步驟，在這一過程中要保證各種配料添加量的準確無誤。
首先是原料配制。干料是石灰和水泥；濕料是沙子、石膏和水等。
然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進入球磨機進行粉碎。
靜養(yǎng)室靜養(yǎng)
澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū)，靜養(yǎng)后占滿整個模具。
切割機切割
模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，切割方式為汽缸帶動鋼絲平衡切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層板材質量，不留任何廢料。
蒸壓養(yǎng)護
切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行蒸壓。
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