概括起來講振動(dòng)時(shí)效的工藝過程分四步進(jìn)行：

第1步：首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附件支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。

第二步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，這一步又稱為振前掃描。

第三步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)（或手動(dòng)）確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。在處理過程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過程，這一步又稱為振動(dòng)處理過程。

第四步：振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效效果進(jìn)行判定。這一步又稱為時(shí)效效果檢測(cè)過程或振后掃描。

   振動(dòng)時(shí)效越來越多的被應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中是因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效自身的特點(diǎn)決定的。也是經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明了的。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)與傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效相比：

◆ 時(shí)效處理好

研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效好于燒煤、重油或煤氣的熱時(shí)效爐，而基本與電爐的時(shí)效相近。因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效克服了熱時(shí)效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的工件較一般熱時(shí)效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高。

◆ 投資少，經(jīng)濟(jì)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的價(jià)格一般在2—8萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時(shí)效處理，而對(duì)大型工件建造熱時(shí)效爐窯不僅需投資幾十萬元，而且占地面積大，應(yīng)用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時(shí)又裝不進(jìn)爐等。

◆ 適應(yīng)性

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的使用不受場(chǎng)地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備只有幾十公斤，所以對(duì)大型工件可就地進(jìn)行時(shí)效處理。同時(shí)根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進(jìn)行時(shí)效處理

◆ 無環(huán)境污染問題。

隨著人們對(duì)環(huán)境要求的提高，熱時(shí)效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動(dòng)時(shí)效則能完全避免，這也是振動(dòng)時(shí)效技術(shù)被國(guó)家環(huán)保局近幾年一直推廣的原因。

◆ 節(jié)能

振動(dòng)時(shí)效處理一個(gè)周期下來只用幾度電，與熱時(shí)效比較起來節(jié)能。