它是內(nèi)外刮痕和研磨。我們在搬運和推壓過程中所產(chǎn)生的劃痕在另一側(cè)管件廠進行了平滑處理。對深度稍大的中心電焊進行修復(fù)和再拋光，無缺陷。

淬火是一種將彎頭加熱到一定溫度，降低隔熱性，并連續(xù)緩慢地冷卻溫度的淬火和回火處理方法。其目的是降低強度，增加塑性變形，改善鉆孔和生產(chǎn)加工特性，消除由上一個工藝過程引起的熱應(yīng)力，并為下一個熱處理工藝提前做準備。淬火是一種常見的淬火方法。區(qū)別在于，保溫后將其放入空氣中進行冷卻。由于冷卻速度更快，因此淬火彎頭的壓縮強度和強度高于淬火彎頭，并縮短了生產(chǎn)周期。熱處理是將肘部加熱到一定溫度(零位以上)，保溫后放入水中(稱為水淬)或油(稱為油淬)，以迅速進行淬火和回火的處理方法。超出冷卻速度。由于快速冷卻，經(jīng)過熱處理，彎頭具有更高的強度，抗壓強度和耐磨性。

目前，無縫彎管成形的常用制造技術(shù)有沖壓、熱推、捏合等，通常適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、鍋爐等行業(yè)的管道系統(tǒng)。

由于模具在沖壓過程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度，并且通常不會破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，一般會造成模具的使用壽命，因此沖壓品質(zhì)穩(wěn)定，可互換和“相同”功能。不需要管坯作為原材料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具的成本，并且可以獲得直徑大且壁厚相對較薄的任何推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料是特殊的，不需要添加管坯的原料，并且在加工過程中易于控制。加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面，使沖頭簡單，精度容易保證，組裝，焊接方便，加工過程中原料易于控制，操作相對簡單，沒有復(fù)雜的加工過程，并且焊接和組裝比較方便。由于上述原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設(shè)備，因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

我們的彎頭包括德標彎頭，日標彎頭和美標彎頭。彎頭的常用材料包括鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料。

大口徑碳鋼彎頭具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，在化工行業(yè)中廣泛用于鋼鐵廠，煙氣脫硫，工藝冷卻水和耐腐蝕介質(zhì)運輸。由于大直徑彎頭仍處于推廣階段，施工人員對施工工藝的掌握不夠，新型彎頭要求施工人員技術(shù)水平高，施工難度大。對施工人員進行崗前培訓(xùn)尤為重要。在現(xiàn)場檢查期間，主管必須特別考慮管道連接。大直徑的彎頭最容易泄漏，而管道破裂的位置就是管道的連接。