河北三正泵閥有限公司主營：渣漿泵，液下泵，液下渣漿泵，，泥漿泵，污水泵等、

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

設(shè)備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當(dāng)，平時人員流失就比較嚴重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關(guān)死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。

1、吸收塔、煙囪中的應(yīng)用

2、雙流式塔盤防腐保護

某電廠在2010年對洗滌器升級時安裝了新型雙流式塔盤。在2011年的檢驗中表明，在塔盤較低表面上形成的沉積物區(qū)域下面，基底金屬產(chǎn)生了較深的點蝕。用高壓水將沉積物清洗干凈，改變流量噴嘴試著控制結(jié)垢。被腐蝕的區(qū)域需要進行涂層保護，以防止進一步的破壞。采用阿克-20防腐涂層為塔盤替換下來的陳舊的“碗狀物”進行涂層，效果非常好。

3、煙道脫硫防腐保護

研發(fā)新陰極防腐系統(tǒng)，可用于燃燒系統(tǒng)的廢氣處理或者空氣污染控制設(shè)施的保護–有效控制(電流控制)高溫/酸腐蝕環(huán)境(150℃,pH-2)薄涂層解決方案。

脫硫泵中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求、防腐蝕失效維修難等特點

脫硫泵電機發(fā)燙并不全是電機質(zhì)量問題，我們來看看哪些原因會導(dǎo)致電機發(fā)燙，以及如何解決：

1. 脫硫泵選型錯誤，例如實際工況該種泵的揚程只需10米，而用戶卻選擇了揚程20甚至30米的就可能會導(dǎo)致使用之后出現(xiàn)電機的嚴重發(fā)燙情況，嚴重時還會燒毀電機。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制流量來達到降低電流的作用，如果揚程相差的太大調(diào)小閥門也不能得到解決的話就只能更換低揚程的泵。

2.輸送的介質(zhì)比重太大。處理辦法：加大電機功率就可解決電機發(fā)燙的現(xiàn)象。

3.現(xiàn)場電壓不穩(wěn)定或者脫硫泵電機的配用電纜未達到標準。處理辦法：解決電壓問題更換標準電纜。

4.脫硫泵機械密封在安裝更換時彈簧調(diào)的太緊。處理辦法：重新調(diào)整彈簧壓縮量。

5.泵的裝配質(zhì)量差導(dǎo)致其電機與泵軸的平衡不夠不同心。處理辦法：檢查該泵的裝配質(zhì)量，重新裝配校正。