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近年來(lái)，中國(guó)出現(xiàn)了日益增加的鋼筋混凝土道路，橋梁，水利大壩開(kāi)裂情況，鋼纖維原因有以下幾方面：

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工要求的變化。鋼纖維大跨度橋梁等大跨結(jié)構(gòu)，高層和超高層結(jié)構(gòu)的不斷增多.混凝土等級(jí)越來(lái)越高，混凝土中水泥用量的增多；鋼纖維水泥標(biāo)號(hào)越來(lái)越高；施工期不斷地縮短。

2.片面提高水泥的早期強(qiáng)度，導(dǎo)致水泥水化熱急劇升高，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

3.外加劑和水泥的不相容性增多

4.混凝土施工環(huán)境惡劣，高強(qiáng)混凝土的發(fā)展，鋼纖維更密的鋼筋，對(duì)混凝土的約束力更大，混凝土振搗更加困難，混凝土的均勻性，整體性更差。

為使鋼纖維較均勻地分散于砂漿或混凝土中,并增大纖維的長(zhǎng)徑比,可使用由水溶性膠粘結(jié)在一起成集束狀的纖維。鋼纖維可用冷拔鋼絲切斷、薄鋼板剪切、鋼塊或鋼錠銑削以及熔鋼抽紗等方法制造。配制常溫下應(yīng)用的纖維混凝土,可使用低碳鋼纖維;而配制耐火的纖維混凝土,則必須使用不銹纖維。砂漿或混凝土中摻加適量的纖維,可提高其抗拉、抗彎強(qiáng)度,并大幅度地提高其韌性和抗沖擊強(qiáng)度。

鋼纖維主要有四種制造方法,鋼絲切斷法：這種加工方法相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單,一般利用直徑一定的冷拔鋼絲為原料,把鋼絲按照規(guī)定切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)的鋼纖維的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維。為了提,常用旋轉(zhuǎn)刀具將鋼絲切斷。 薄板剪切法：這種方法是把冷軋薄鋼板切成鋼纖維,剪切前用小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷,帶鋼卷的寬度與鋼纖維的長(zhǎng)度相同,然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷。 厚板切削法：所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉(zhuǎn)的鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時(shí),鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時(shí),切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。 溶鋼抽絲法：用電爐將廢鋼熔融成高溫的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí),鋼液被槽刮出,被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水,以保持冷卻速度。