塑膠原料 美國杜邦 PA66 FR50 25%玻纖增強 一級直銷

生產廠家：PA66美國杜邦

型號：PA66 FR50美國杜邦

用途級別：PA66 FR50 美國杜邦

PA66聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性

PA66 FR50美國杜邦

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的組件。

它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那幺就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那幺建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

擠出成型時用等距不等深漸變型螺桿結構，壓縮比為（3~4）：1；機筒溫度控制在加料段255℃，塑化段260℃左右，均化段270℃左右；注塑成型時機筒溫度240~300℃，注射壓力為100MPa左右。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

PA66 FR50 美國杜邦 熱銷杜邦FR50

PA66 FR50美國杜邦生產方法

生產聚酰胺的起始原料主要來自石油，少量來自煤和植物原料。尼龍66又稱聚己二酰己二胺，它的單體己二酸、己二胺和聚酰胺6的單體己內酰胺均主要來自苯加氫制得的環(huán)己烷，少部分來自苯酚。尼龍610和尼龍1010的一個單體為癸二酸，以及和尼龍11的單體氨基十一酸均由農林化工產品蓖麻油堿解制得。尼龍12的單體丁二烯則是碳四餾分分離的產物，所有單體在聚合前均加以精制，使達聚合級要求。

聚酰胺改性

主要方法是在聚合過程或加工過程中加入適量的添加劑，以賦予樹脂多種不同的特性，使之適于多種不同的使用場合。常用的添加劑有：穩(wěn)定劑。包括熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，它們分別能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龍。若加入細分散的炭黑2%（質量），聚酰胺便可在室外長期使用。常用玻璃纖維增強材料。制成增強尼龍以提高剛性，降低蠕變性，并使制品的成型收縮率變小、尺寸穩(wěn)定性變好。用金屬纖維增強，不僅模量高，還具導電性。用礦物也有很好的增強效果，且使加工成型容易，成本降低。二硫化鉬和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增強材料，且可提高耐磨性。成核添加劑。用于制得微結晶尼龍，可加快脫模時間，使成型周期縮短20%～30%。此外，根據(jù)用途不同，還可加增塑劑和潤滑劑等。

另一種改性的方法是共聚，共聚尼龍是良好的包覆材料和襯墊密封材料；聚酰胺與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大幅度提高沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，降低吸濕性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。這種解決聚酰胺缺陷的有效途徑，是近年來發(fā)展改性品種的方向之一。

三，代理PA66 FR50美國杜邦產品補充說明

我們可以看到，PA66具有非常突出的耐磨性，非常突出的無缺口沖擊強度，非常突出的斷裂伸長率。因此，PA66無玻纖填充規(guī)格廣泛使用于下屬場合：

（1） 鏈條張緊器 在鏈條張緊器的應用中，PA66被廣泛采用，這主要是因為PA66具有非常突出的耐磨性。

（2） 扎帶，這是利用了PA66的斷裂伸長率極高特性（同時也利用了PA66強度較高的特性）

（3） EPS齒輪，它利用了PA66的高無缺口沖擊強度的特點（同時也利用了PA66耐磨性好的特點）

PPA的純料，很多公司都有純料，但是“不賣”給用戶，原因是“無法加工”，PPA純料難加工只是其中一個方面，除熔點和長期耐熱特性外，其性能不佳才是真實的原因。

當加玻纖增強以后，材料的強度有顯著的增強，材料的疲勞強度也顯著增強，但是，PPA因為固有的脆性，因此，在齒輪的應用中，極易出現(xiàn)沖擊斷齒的情況，這和金屬的疲勞強度斷裂不是一個概念，但是有一定的相關性。

準確來說，這種情況屬于材料的多次疲勞沖擊的情況，在這方面，目前僅有杜邦公司對其進行了非常粗淺的研究。詳細的研究報告請參閱杜邦網站。

如果PPAGF30和PA66GF30同時用到齒輪上，你認為結果會怎么樣？多次的測試均表明：

（1） 在常溫下，PA66GF30展現(xiàn)出更好的耐疲勞性能（循環(huán)次數(shù)更多）

（2） 在高溫下，PA66GF30展現(xiàn)出基本相同的耐疲勞性能（循環(huán)基本相同）

（3） 在低溫下，PA66GF30展現(xiàn)出更好的耐疲勞性能（循環(huán)次數(shù)更多）

PPAGF30用來做齒輪，目前僅有兩個不太明顯的優(yōu)點：

（1） 尺寸穩(wěn)定性更好

（2） 剛度略高，因此耐蠕變的性能略好。